注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。 主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點(diǎn)。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。 在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金...

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品行和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，內(nèi)燃機(jī)車外墊件等； 添加抗靜電劑的長(zhǎng)久抗靜電性牌號(hào)用處有：復(fù)印機(jī)、畫像機(jī)等的轉(zhuǎn)交紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)機(jī)器、電話機(jī)等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣砣〉?，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，電動(dòng)噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）...

影響PC/ABS合金性能的因素： 原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 共混物的沖擊強(qiáng)度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對(duì)抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).高流動(dòng)PC/ABS生產(chǎn)廠家 PC/ABS合金主要改善了熔融...

BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。高流動(dòng)PC/ABSGN-5001...

阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種，一種是加入添加型阻燃劑，通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金；另一種是加入反應(yīng)型阻燃劑，通過在制備PC或ABS時(shí)加入阻燃劑，二者之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)**終制備得到阻燃共聚物。 目前，常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應(yīng)用，但由于其在燃燒過程中存在會(huì)產(chǎn)生有害氣體和較多*以及會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響等突出的缺點(diǎn)，因而人們逐漸關(guān)注無鹵阻燃劑的應(yīng)用，其中磷系阻燃劑因其無鹵、低毒低*等優(yōu)點(diǎn)而受到人們的重視。 PC和ABS相容性與ABS中的AN...

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥...

PC+ABS塑膠原料化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等用高橡膠含量的ABS時(shí),PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。真空級(jí)PC/ABS-365 PC/ABS合金可綜合兩者的...

影響PC/ABS合金性能的因素： 原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。防火PC/ABSAC3100 PC/ABS的應(yīng)用非...

許多因素都會(huì)影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī)，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料...

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間。它總是根據(jù)熔體溫度來計(jì)算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時(shí)間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期。對(duì)...

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時(shí)，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進(jìn)成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。 1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時(shí)，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好； 2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃...

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥...

解決方法：材料方面：因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰谝徊饺ヅ懦?，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?；模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實(shí)際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力，...

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣大使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯...

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個(gè)比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上?！て噧?nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件·商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器電信，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；·家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件。注射速...

聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料，它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能，改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能優(yōu)異的新材料。將PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長(zhǎng)補(bǔ)短，合金材料較之Pc提高了流動(dòng)性，改善了加工性能，減少了制品對(duì)應(yīng)力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領(lǐng)域，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。因PC／ABS合金具有優(yōu)異的綜合性能，近年來發(fā)展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的產(chǎn)量約7萬t／a，每年以約10％的速度增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2002年，世界PC產(chǎn)能約187萬t／a，若平均開工率為85％，則年產(chǎn)量可達(dá)159萬t／a。Pc...

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥...

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。 ABS塑料特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 5、機(jī)械性能的優(yōu)越平衡 6、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度 7、色彩范圍廣大...

PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫?cái)D出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。 成型方式也對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達(dá)到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或...

影響PC/ABS合金性能的因素： 原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 PCAES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī) 認(rèn)為用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。真空級(jí)PC/ABS PC/ABS是由聚...

BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

許多因素都會(huì)影響性能： ①原料的影響：不同牌號(hào)的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對(duì)合金性能的影響較大。 用高橡膠含量的ABS時(shí),PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。 ②配比的影響： 不同品牌的PC及ABS樹脂共...

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品行和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，內(nèi)燃機(jī)車外墊件等； 添加抗靜電劑的長(zhǎng)久抗靜電性牌號(hào)用處有：復(fù)印機(jī)、畫像機(jī)等的轉(zhuǎn)交紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)機(jī)器、電話機(jī)等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣砣〉?，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，電動(dòng)噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）...

PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)。 PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。 PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡...

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一、在廣大的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。 模具溫度：...

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥...

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對(duì)設(shè)備并無較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間。為了避免過度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)...

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。 ABS塑料特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 5、機(jī)械性能的優(yōu)越平衡 6、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度 7、色彩范圍廣大...

PC/ABS改性料 60年代中期，美國(guó)BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競(jìng)相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國(guó)PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具...