由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣大使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.拜耳PC/ABS供應(yīng)商
解決方法：
材料方面：因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰谝徊饺ヅ懦?，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪裕?p>模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；
注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。高流動(dòng)PC/ABS顆粒高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。
PC/ABS多種牌號(hào)：
①擁有通用級(jí)與ABS類似的流動(dòng)性、電鍍性級(jí)別，超耐候級(jí)別汽車部件所要求的高耐熱級(jí)別、耐老化級(jí)別等，種類繁多。
②阻燃級(jí)：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標(biāo)準(zhǔn)不同的阻燃牌號(hào)，既有高耐熱牌號(hào)，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號(hào)。所有阻燃級(jí)別都取得了UL認(rèn)證。
③磷系阻燃級(jí)：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號(hào)又有高耐熱牌號(hào)，為高環(huán)保級(jí)別。④填料增強(qiáng)級(jí)：既有玻璃纖維和礦物填料所增強(qiáng)的通用級(jí)和阻燃級(jí)，也有適用于精密儀表的特殊級(jí)。
ABS/PC合金是為好轉(zhuǎn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)器強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)機(jī)、辦公人造化器具外殼和電話機(jī)。
ABS/PC(物化性能)
ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為使用力點(diǎn)。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性人才，電動(dòng)噴霧器用于汽車內(nèi)件飾物伯，自動(dòng)機(jī)器、移動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公器具外殼等； 由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動(dòng)方向上.
許多因素都會(huì)影響性能：
第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過(guò)程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。
加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī)，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。上海拜耳PC/ABS代理商
使用反應(yīng)增容技術(shù)可有效降低熔體粘度,從而改善可加工性。拜耳PC/ABS供應(yīng)商
耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹(shù)脂適合各種加工方式，且對(duì)設(shè)備并無(wú)較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間。為了避免過(guò)度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號(hào)的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動(dòng)噴嘴。噴嘴開(kāi)口應(yīng)盡可能大。拜耳PC/ABS供應(yīng)商
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