耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿(mǎn)足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間。它總是根據(jù)熔體溫度來(lái)計(jì)算的。PC/ABS原料樹(shù)脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時(shí)間過(guò)短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)性。收縮率在0.5%左右。真空級(jí)PC/ABST65XF
如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：
溶劑浸泡法
1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長(zhǎng)時(shí)間，取出后檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋，說(shuō)明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多，則說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力越大；
2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力較小，不容易著色的部位應(yīng)力較大，需要注意。
Moldflow模流分析模擬法
通過(guò)模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時(shí)的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應(yīng)力也就越大。
四分之一橢圓應(yīng)力分析法
選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環(huán)境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大。
螺絲孔實(shí)驗(yàn)法
采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實(shí)驗(yàn)，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時(shí)候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放，出現(xiàn)開(kāi)裂或者裂紋的說(shuō)明參與應(yīng)力大。
應(yīng)力開(kāi)裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)實(shí)際情況，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開(kāi)裂的基礎(chǔ)上，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對(duì)制品的影響。 阻燃級(jí)PC/ABSfr3008熔化溫度：230~300℃；
PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。
成型方式也對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達(dá)到了過(guò)度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應(yīng)避免硬脂酸類(lèi)潤(rùn)滑劑的混入，以免影響制品性能。
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：
翹曲變形問(wèn)題注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模具溫度過(guò)高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;
解決方法：
加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注塑壓力和注射速度，同時(shí)降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)。 一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。
PC/ABS塑料特性：
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；
2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。耐水解PC/ABS-385
在共混方式上,二階共混的混煉效果好。真空級(jí)PC/ABST65XF
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。
PC/ABS樹(shù)脂是高抗沖擊、無(wú)定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來(lái)滿(mǎn)足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡，用于汽車(chē)車(chē)身壁板和儀表板、計(jì)算機(jī)外殼和移動(dòng)電話。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和優(yōu)越的美感。
真空級(jí)PC/ABST65XF
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