設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)（可選）如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī)，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí)，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運(yùn)行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護(hù)那么選擇該屬性，然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過...

·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。·可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過...

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中，時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而，凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，全局...

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理...

如果某資產(chǎn)在12小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個(gè)單位，但其中有300個(gè)存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質(zhì)量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個(gè)組成部分，您可以將它們相乘來計(jì)算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質(zhì)量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo)。它可以用來識(shí)別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn)，并將不良績(jī)效與三個(gè)主要因素（可用性，績(jī)效和質(zhì)量）中的一個(gè)或多個(gè)聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問題。OEE對(duì)維護(hù)意味著什么？進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的...

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率計(jì)算公式1OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100％在OEE的計(jì)算公式中，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間2負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間...

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備...

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔，檢...

“非設(shè)備因素停機(jī)”包括開工不足停機(jī)、等待訂單、等待計(jì)劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設(shè)備停機(jī)。上述的停機(jī)損失并不屬于停機(jī)設(shè)備本身的問題，而是大系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的影響。上述的“計(jì)劃停機(jī)”應(yīng)界定為設(shè)備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng)，如加油、加冷卻劑、停機(jī)點(diǎn)檢、清掃、緊固、升溫、預(yù)熱、升速等活動(dòng)。計(jì)劃停機(jī)應(yīng)不包括因更換產(chǎn)品而造成的工、模、夾具更換，設(shè)備參數(shù)調(diào)整所造成的停機(jī)。這樣修正之后所計(jì)算得到的OEE，基本反映了設(shè)備本身人-機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)狀況。而設(shè)備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映?！锿耆行a(chǎn)率=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（OEE）其中，設(shè)備利用率=（日歷工...

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備...

OEE輸出屬性：首先選擇對(duì)應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，然后選擇合適的輸出屬性，選擇好以后，啟動(dòng)計(jì)算服務(wù)，將實(shí)時(shí)計(jì)算的OEE百分比結(jié)果寫回到該屬性中。時(shí)間開動(dòng)率輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的時(shí)間開動(dòng)率百分比結(jié)果寫回到該屬性。性能開動(dòng)率輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的性能開動(dòng)率百分比結(jié)果寫回到該屬性。質(zhì)量合格率輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的質(zhì)量合格率百分比結(jié)果寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期輸出屬性：將設(shè)備設(shè)定的理想生產(chǎn)周期寫回到該屬性。產(chǎn)量輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的當(dāng)班新產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)寫回到該屬性。次品輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的當(dāng)班新次品總量統(tǒng)計(jì)寫回到該屬性。有效時(shí)長(zhǎng)輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的設(shè)備當(dāng)班有效時(shí)長(zhǎng)寫回到該屬性。停機(jī)時(shí)長(zhǎng)輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的設(shè)備...

如果物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的有次品的計(jì)數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的次品計(jì)數(shù)器屬性，然后輸入次品計(jì)數(shù)器的上限值，計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算。比如計(jì)數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計(jì)到次品為99999以后，再生產(chǎn)一次次品計(jì)數(shù)器將變成1，重新開始計(jì)算。設(shè)置生產(chǎn)物料標(biāo)識(shí)屬性通過設(shè)置物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上報(bào)的物料獨(dú)有編碼，可以獲得當(dāng)前設(shè)備正在生產(chǎn)什么物料，這個(gè)物料可以作為OEE對(duì)比分析的特征值，也可以作為計(jì)算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)（如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細(xì)分）。管理統(tǒng)計(jì)特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計(jì)算對(duì)比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性值能有對(duì)應(yīng)的維度，比如對(duì)比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的...

綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡(jiǎn)稱OEE。一般來說，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間用于評(píng)估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)/生產(chǎn)率性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運(yùn)行的因素，...

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=4...

oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，其中，可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間。oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，其中，可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間。什么是OEE瀏覽：1...

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備...

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備...

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)（可選）如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī)，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí)，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運(yùn)行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護(hù)那么選擇該屬性，然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間）×...

計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間）×...

OEE的計(jì)算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計(jì)算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設(shè)備管理的角度來看，合格品率不一定、真實(shí)地反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個(gè)純?cè)O(shè)備合格品率的概念，即純?cè)O(shè)備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設(shè)備因素廢品數(shù)量）由此引出了純?cè)O(shè)備OEE的概念，簡(jiǎn)記為OEE純。★OEE純=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×純?cè)O(shè)備合格品率這里的時(shí)間開動(dòng)率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動(dòng)率的定義不變。OEE純更集中反映了設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)...

計(jì)算實(shí)例假設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在...

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率計(jì)算公式1OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100％在OEE的計(jì)算公式中，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間2負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間...

·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。·可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過...

注意事項(xiàng)·OEE要套用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能套用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品?！EE必須與精益原則相符，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時(shí)間。詳細(xì)解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)畫工作時(shí)間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=總產(chǎn)量/（操作時(shí)間/理想加工一單位產(chǎn)品的周期時(shí)間）=總產(chǎn)量/（操作時(shí)...

作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。套用範(fàn)圍機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（單個(gè)的設(shè)備）·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個(gè)工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序。整個(gè)工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生...

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔，檢...

績(jī)效–資產(chǎn)產(chǎn)生多少？質(zhì)量–資產(chǎn)產(chǎn)生多少個(gè)上佳物品？OEE計(jì)算OEE公式是通過將可用性，性能和質(zhì)量相乘得出的，并用百分比表示。查找資產(chǎn)的OEE首先要評(píng)估可用性，這是通過將資產(chǎn)的總運(yùn)行時(shí)間除以資產(chǎn)的計(jì)劃總生產(chǎn)時(shí)間來計(jì)算的。它不包括為預(yù)防性維護(hù)，假期或類似情況而計(jì)劃的停機(jī)。例如，如果一臺(tái)機(jī)器應(yīng)該運(yùn)行12個(gè)小時(shí)，但發(fā)生故障并且運(yùn)行11個(gè)小時(shí)，則可用性為0.917或97％。接下來，通過將實(shí)際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產(chǎn)的性能。假設(shè)您有一項(xiàng)資產(chǎn)，可以運(yùn)行12小時(shí)，大生產(chǎn)率為每小時(shí)1,000個(gè)單位。大吞吐量為12,000。但是，如果該資產(chǎn)在那段時(shí)間生產(chǎn)11500個(gè)單位，則性能得分將為0.958或9...

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中，時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而，凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，全局...