黑龍江OEE功能

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過(guò)提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無(wú)疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備停機(jī)、待料時(shí)間，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手段如下：√通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障，品質(zhì)問(wèn)題，物料問(wèn)題等）的實(shí)時(shí)反饋，提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理的速度；通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等；通過(guò)匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。黑龍江OEE功能

若設(shè)備的原設(shè)計(jì)指標(biāo)保守，根據(jù)實(shí)際，設(shè)備開動(dòng)速度可以提升。經(jīng)過(guò)論證，這種提升不會(huì)造成對(duì)設(shè)備的損壞。那么，應(yīng)該改變?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)速度指標(biāo)，即理論加工周期，使速度開動(dòng)率始終保持為一個(gè)不大于100%的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。因?yàn)楫惓Ｌ嵘O(shè)備運(yùn)行速度（使設(shè)備過(guò)早進(jìn)入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動(dòng)率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，可能誤導(dǎo)企業(yè)，不利于激發(fā)設(shè)備管理者對(duì)人—機(jī)系統(tǒng)六大損失的攻關(guān)和控制。總之，讓OEE應(yīng)保持為一個(gè)不大于100%的統(tǒng)計(jì)量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來(lái)，就可以使這一指標(biāo)橫向、縱向可比。同時(shí)可以使這一指標(biāo)客觀反映設(shè)備維護(hù)狀況，成為引導(dǎo)設(shè)備管理進(jìn)步的積極因素。中國(guó)澳門OEE技術(shù)含量多維明軟的APS排產(chǎn)，實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)劃時(shí)間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)（可選）如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī)，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說(shuō)設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí)，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運(yùn)行1：缺料2：無(wú)生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護(hù)那么選擇該屬性，然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)計(jì)設(shè)備的總產(chǎn)量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計(jì)數(shù)器屬性，然后輸入產(chǎn)量計(jì)數(shù)器的上限值，計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算。比如計(jì)數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)量為99999以后，再生產(chǎn)一次計(jì)數(shù)器將變成1，重新開始計(jì)算。

作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。套用範(fàn)圍機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（單個(gè)的設(shè)備）·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個(gè)工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序。整個(gè)工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。·使人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能。·可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE。

綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡(jiǎn)稱OEE。一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間用于評(píng)估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)/生產(chǎn)率性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運(yùn)行的因素，如設(shè)備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評(píng)價(jià)質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化運(yùn)營(yíng)管理解決方案、管理咨詢與運(yùn)維服務(wù)。多維明軟ERP系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度，降低設(shè)備的等待時(shí)間，提升設(shè)備的OEE水平。OEE認(rèn)真負(fù)責(zé)

多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。黑龍江OEE功能

OEE是一個(gè)自主的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設(shè)備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)畫工作時(shí)間。它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=總產(chǎn)量/（操作時(shí)間X理論生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。黑龍江OEE功能