視覺檢測應用范圍非常。主要是對產品進行有無，表面缺陷，表面瑕疵進行檢測。檢測方法有常規(guī)的通過模板匹配，圖像濾波，斑點分析等方法對圖像進行處理，獲取需要檢測位置的尺寸，形態(tài)，面積等參數(shù)進行判斷。現(xiàn)在也普遍使用深度學習的方式，通過對小批量的樣本數(shù)據進行學習訓練，生...

機器視覺系統(tǒng)是通過機器視覺產品將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，得到被攝目標的形態(tài)信息，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現(xiàn)場的設備動作。機器視覺是一項綜合...

視覺機器人是視覺系統(tǒng)通過相機采集圖像，經過計算機的處理分析，模擬人類視覺的功能，之后根據視覺結果控制機器人進行相應的運動動作，實現(xiàn)期望的功能。隨著科技的發(fā)展，視覺技術正逐步成為工業(yè)生產的關鍵組成部分。通常在工業(yè)生產過程中，需要從一堆雜亂無序、大小、外觀相同或不...

機器人視覺系統(tǒng)常見的功能是檢測已知物體的位置和方向。因此，在大多數(shù)集成視覺解決方案中通常都克服了圍繞這兩個方面的挑戰(zhàn)。只要可以在攝像機圖像中查看整個對象，檢測對象的位置通常很簡單（請參見“遮擋”以了解如果缺少部分對象會發(fā)生什么）。許多系統(tǒng)對于改變物體的方向也很...

在智能制造過程中，通過傳統(tǒng)的編程來執(zhí)行某一特定動作的機器人（機械手、機械手臂、機械臂等，未作特殊說明時，不作嚴格區(qū)分，統(tǒng)一稱為機器人），將難以滿足制造業(yè)向前發(fā)展的需求。很多應用場合下，需要為工業(yè)機器人安裝一雙眼睛，即機器視覺成像感知系統(tǒng)，使機器人具備識別、分析...

當前的協(xié)作機器人領域，視覺應用需求巨大，機器人與視覺結合的技術和產品可以解決大部分的自動化需求，視覺應用將成為實現(xiàn)智能制造2025的關鍵推動技術，同時搭配視覺的機器人將在生活場景中被使用。節(jié)卡機器人在視覺方面已實現(xiàn)缺陷檢測、外觀檢測、工件定位、特征識別、以及三...

雖然很多機器人具備一定程度的智能化，但還遠未達到人類所需的智能化程度，一個重要原因是機器人視覺感知系統(tǒng)中還有許多科學問題、關鍵應用技術問題等，仍亟待解決。如：１）如何使機器人像人那樣，對客觀世界的三維場景進行感知、識別和理解；２）哪些三維視覺感知原理可以對場景...

物體測量也可以被稱作為視覺測量，這一點也是視覺檢測技術不同于其他自動化檢測技術的優(yōu)勢所在，通過無接觸測量技術，避免對產品造成二次傷害。在項目應用中，視覺系統(tǒng)對產品進行測量，不需要采取傳統(tǒng)的方式與產品進行接觸，但是工業(yè)相機等ccd視覺檢測設備的高精度、高速度性能...

表面貼裝技術（SMT）是指以PCB為基礎進行加工的一系列工藝流程。電子元器件的小型化、器件貼裝的高密度、器件引腳陣列的復雜化和多樣化，都對現(xiàn)代SMT設備提出了更高的要求。通過使用機器視覺定位、測量和檢測技術，可以提高SMT設備的生產效率，提高貼裝精度和提高連續(xù)...

視覺處理器集采集卡與處理器與一體。以往計算機速度較慢時，采用視覺處理器加快視覺處理任務，現(xiàn)在由于采集卡可以快速傳輸圖像到存儲器，而且計算機也快多了，所以現(xiàn)在視覺處理器用的較少了。機器視覺檢測系統(tǒng)是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系...

機器視覺是通過計算機模擬人類視覺功能，讓機器獲得相關視覺信息和加以理解?？煞譃椤耙暋焙汀坝X”兩部分原理?！耙暋笔菍⑼饨缧畔⑼ㄟ^成像來顯示成數(shù)字信號反饋給計算機，需要依靠一整套的硬件解決方案，包括光源、相機、圖像采集卡、視覺傳感器等?！坝X”則是計算機對數(shù)字信號進...

在智能制造過程中，通過傳統(tǒng)的編程來執(zhí)行某一特定動作的機器人（機械手、機械手臂、機械臂等，未作特殊說明時，不作嚴格區(qū)分，統(tǒng)一稱為機器人），將難以滿足制造業(yè)向前發(fā)展的需求。很多應用場合下，需要為工業(yè)機器人安裝一雙眼睛，即機器視覺成像感知系統(tǒng)，使機器人具備識別、分析...

AICOBOT是由達明機器人今年新推出的內建視覺系統(tǒng)與AI技術融合的新型協(xié)作機器人，內建視覺系統(tǒng)能讓其清楚判斷產品特征，AI大腦能將影像數(shù)據轉譯成命令提示，進行瑕疵檢測，異物判斷，智能分揀等工作，而手臂則負責執(zhí)行具體任務。值得一提的是，AICOBOT具備高性能...

在檢測行業(yè)，與人類視覺相比，機器視覺優(yōu)勢明顯1）精確度高：人類視覺是64灰度級，且對微小目標分辨力弱；機器視覺可顯著提高灰度級，同時可觀測微米級的目標；2）速度快：人類是無法看清快速運動的目標的，機器快門時間則可達微秒級別；3）穩(wěn)定性高：機器視覺解決了人類一個...

達明機器人投入人工智能AI視覺，業(yè)界整合傳統(tǒng)機器視覺與先進AI視覺于單一機器人系統(tǒng)，無須額外控制器，更大幅降低以往整合視覺花費的人力、時間與金錢成本。達明機器人內建的機器視覺整合了光源、工業(yè)攝相機與感測組件，來擷取影像畫面，并結合人工智能的深度學習技術，更能準...

圖像檢測此類目屬于標準的視覺檢測項目，在日常生產中，我們需要對產品進行檢測，以此保證產品的合格率，在視覺技術還未介入時，生產線大多采取人工的方式進行檢測，但是這種檢測模式受到人為主觀因素影響，因此效率比較低。而通過機器視覺采集圖像的方式進行對比分析，我們可以快...

達明機器人極具代表性的視覺功能，如今可以被更彈性地運用啦！TMSmartEdge為達明視覺功能的版本。結合傳統(tǒng)視覺與AI視覺技術，功能齊全，彈性搭配解決物件定位、量測、瑕疵檢測、讀碼與OCR等視覺功能。可安裝于TMSmartEdge工業(yè)電腦(推薦使用)或市面上...

近年來，隨著技術的不斷發(fā)展，工業(yè)機器人正朝著智能化方向蓬勃發(fā)展。在物流行業(yè)中，機器人配合3D視覺系統(tǒng)可替代人工，實現(xiàn)對貨物分揀、檢測、識別、碼垛以及拆垛等自動化作業(yè)。3D機器視覺通過3D快速成像技術，獲得物體高精度的三維點云數(shù)據，通過和視覺算法分析物體的形狀、...

當前的協(xié)作機器人領域，視覺應用需求巨大，機器人與視覺結合的技術和產品可以解決大部分的自動化需求，視覺應用將成為實現(xiàn)智能制造2025的關鍵推動技術，同時搭配視覺的機器人將在生活場景中被使用。節(jié)卡機器人在視覺方面已實現(xiàn)缺陷檢測、外觀檢測、工件定位、特征識別、以及三...

機器視覺在印刷電路板生產中的應用。印刷電路板（PCB）是電子信息產品重要的產品載體。在PCB行業(yè)發(fā)展相對成熟的，行業(yè)競爭日趨激烈，對高性能設備的綜合制造能力要求也越來越高。多層板制造技術的發(fā)展對PCB生產工藝提出了更高的要求。在PCB板制造過程中，機器視覺技術...

TMmanager智慧工廠管理解決方案如何協(xié)助各企業(yè)實踐智慧工廠自動化生產？透過虛實化整合、物聯(lián)網、智能設備與機器人應用構建適用性高的智能工廠，是達明機器人一直以來努力的方向。因此，達明機器人推出的TMmanager智能工廠管理解決方案功能如下：1.數(shù)據收集與...

傳統(tǒng)的工業(yè)機器人與大部分的協(xié)作機器人在搭配視覺系統(tǒng)使用時是必須需要專業(yè)人員來整合的，不僅耗時長而且費用高，視覺操作系統(tǒng)不易控制。TMROBOT內建智慧視覺系統(tǒng)，無須客戶端重新配置與整合，內含影像強化與物件偵測等功能，可作一維碼和二維碼的讀取、顏色辨識、物件輪廓...

TMLandmark坐標系統(tǒng)，無論AMR與手臂位置如何移動，即可透過掃描實時更新手臂與環(huán)境點位的相對位置。TM20的超輕量設計搭配高負載能力，符合各產業(yè)自動化需求，如半導體后段制程以大量的人力進行上下料、十幾公斤以上的晶圓盒及物流的搬運等，因此適用于半導體、3...

以人機1:1的替換，通過多臺機器人協(xié)同完成多個料件的組裝、貼標簽及收料的全自動化，同時做到快速換工單生產。傳統(tǒng)的機器人組裝作業(yè)需要輔助高精度的定位結構，而達明機器人內建的視覺系統(tǒng)省去了上述麻煩，料件只需在相機拍照范圍內便可精細抓取，簡化了供料系統(tǒng)的設計與成本。...

TM智慧型協(xié)作機器人擁有協(xié)作型機器人的操作簡單、快速部署、靈活運用的特點外，還創(chuàng)新的將視覺辨識結合在機器人上，讓機器人有了眼睛。在使用視覺功能時更簡易直覺，內建的視覺辨識免除了以往更換機器人時的重復校正，可以實現(xiàn)快速復制部署的任務。內建視覺將TM機器人的功能從...

3C行業(yè)中，產品零部件的分類、貼標簽、螺絲鎖附、包裝等工藝較為常見，采用達明機器人代替人工可實現(xiàn)精細視覺定位并完成一系列工藝要求，助力企業(yè)更快的提升智能制造能力和品質。開關模組分類達明機器人配合TMPlug&Play電爪實現(xiàn)不同開關模組的擺放，使得運用的更多元...

達明機器人Robot+3DVision+2DVision“手眼”結合，做料箱混料3D分揀定位取料和2D定位Tray供料的功能展示，采用TMETH3D視覺，從混裝料箱內分揀定位并采用手臂取料，并將其放入由2DVision定位的不同Tray內。因2D相機只能獲取平...

以人機1:1的替換，通過多臺機器人協(xié)同完成多個料件的組裝、貼標簽及收料的全自動化，同時做到快速換工單生產。傳統(tǒng)的機器人組裝作業(yè)需要輔助高精度的定位結構，而達明機器人內建的視覺系統(tǒng)省去了上述麻煩，料件只需在相機拍照范圍內便可精細抓取，簡化了供料系統(tǒng)的設計與成本。...

眾所周知，鋼板有磁性，一般采用磁性分張器來進行板料分張，通過磁性分張器的強磁來磁化板料，板料磁化后相鄰板料的磁性極性相同，利用同性相斥的原理分開相鄰的板料。但是鋁鈑金沒有磁性，不能被磁化，因此磁性分張器不能分開鋁鈑金板料。數(shù)控機床上下料。為了確保每次只抓取一張...

當AMR使用達明機器人導入制造業(yè)等應用時，內建智慧視覺的「眼睛」能彌補自動導引車的行走誤差，并精細定位進行快速的取放任務，提高生產稼動率，無須額外整合視覺，降低整合的時間與費用。視覺定位檢測可透過TMTMLandmark─跨手臂點位共享套件，快速復制點位，只需...