%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標(biāo)準(zhǔn)值≤～～≤≤～～～≤≤≤Mn4Ni2-CrMoOk89—表10Mn4Ni2CrMo和okAristRod89熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥890940～1180≥15≥47Mn4Ni2CrMo，44，52，64，54Ok8，53，49，65，48表11MF745B和MF1100M熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分CMnSiPSCrNiMoV標(biāo)準(zhǔn)值～～≤≤≤～～～≤MF745BMF1100M—表12MF745B和MF1100M熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（...

強(qiáng)大鋼用實芯焊絲與藥芯焊絲熔敷金屬工藝性試驗對比研究【摘要】本文依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重點研究了強(qiáng)大鋼用實芯焊絲和藥芯焊絲的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能。通過具體的焊接試驗，分析總結(jié)出700MPa、900MPa不同級別實芯焊絲與藥芯焊絲各自的焊接工藝特點，為公司焊材的選用提供技術(shù)支持。關(guān)鍵詞：調(diào)質(zhì)鋼；焊接熱輸入；實芯焊絲；藥芯焊絲一、概述隨著工程機(jī)械產(chǎn)品輕量化、大型化的發(fā)展，低合金強(qiáng)大鋼的應(yīng)用領(lǐng)域越來越多。我公司在履帶式起重機(jī)、全地面起重機(jī)、礦用挖掘機(jī)等工程機(jī)械中已大量使用低合金強(qiáng)大鋼。由于低合金強(qiáng)大鋼的焊接工藝在以前沒有相關(guān)的資料積累，如何在現(xiàn)有的條件下，解決低合金強(qiáng)大鋼的焊接問題，成為...

一方面促進(jìn)了母管焊縫中針狀鐵素體生成、同時也抑制了側(cè)板鐵素體和晶界鐵素體的生成；另一方面也抑制了母管焊縫金屬在中頻加熱彎制過程中的奧氏體長大。上述兩方面共同作用，則抑制了焊縫金屬在中溫回火過程中大塊狀貝氏體類或馬氏體類組織的生成，從而提高了成品熱煨彎管的焊縫金屬的低溫韌性。此外TiN的析出還減少了焊縫金屬中的自由氮含量，降低了其對低溫韌性的不利影響。過高的Ti含量會導(dǎo)致焊縫韌性惡化。Zr:與Ti同屬強(qiáng)脫氧劑，但由于其密度高于Ti，因此其脫氧產(chǎn)生的氧化物離子易于在焊縫金屬中均勻分布，從而提高組織和性能均勻性。此外，兩者復(fù)合添加效果更好，因此控制鋼中含有Ti和Zr的一種或以上，Ti+Zr含...

一種熱煨彎管專屬埋弧焊絲及焊接方法【背景技術(shù)】經(jīng)濟(jì)和社會的高速發(fā)展帶動了石油和天然氣的需求持續(xù)增長，進(jìn)而帶動了輸油氣管道建設(shè)的熱潮。長輸油氣管道網(wǎng)絡(luò)包括干線和支線，要通過許多地形復(fù)雜、氣候條件惡劣的地區(qū)，因此，建設(shè)中需要大量的彎管，其作用是根據(jù)需要改變管道的方向。同時，還具有緩沖管線所在地域的地層迀移、地震及外界環(huán)境溫度變化等因素的有害作用。線和支線管道通常為直管，采用埋弧焊接制管工藝；而熱煨彎管普遍采用直管為母管，經(jīng)過在線感應(yīng)加熱裝置將母管加熱到高溫、同時進(jìn)行彎曲煨制；然后通過在線噴水進(jìn)行水淬，極后進(jìn)行中溫回火處理以調(diào)解鋼管的強(qiáng)度和低溫沖擊韌性。鋼管經(jīng)彎制變形、水淬和中溫回火后，其原...

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、...

亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>～：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。60E>～：專屬焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。強(qiáng)大度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象?？估瓘?qiáng)度：760N/mm2廷伸率：26%8407-H13>～HRC43～46制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，...

輸送輥堆焊焊絲WH414N自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲說明：WH414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強(qiáng)度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。用途：用于堆焊修復(fù)連鑄機(jī)輥等。磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲NF-580自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲：特點：NF-580焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲，該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的...

增加焊縫層數(shù)和厚度，對于磨損程度小的地方可適當(dāng)減少堆焊厚度和層數(shù)。對于磨損極嚴(yán)重的頭節(jié)絞刀要滿焊。絞刀側(cè)面和極外圓磨損極嚴(yán)重處焊三層大約7mm?？拷g刀軸的地方磨損小，焊兩層厚度5mm。經(jīng)8個月的實驗結(jié)果表明，采用北京固本耐磨焊絲堆焊50下級絞刀，***次堆焊整個面積得用1盤絲，平均每2個月檢修一次絞刀，修復(fù)絞刀時使用的北京固本耐磨焊絲就相對少很多，因為每次修復(fù)時發(fā)現(xiàn)絞刀正面內(nèi)圓基本都沒有什么磨損，只需要把外圓5kg處和側(cè)面棱角處進(jìn)行堆焊補(bǔ)修。每次用絲不到8kg，產(chǎn)煤矸石磚穩(wěn)定在500萬塊以上，生產(chǎn)成本比以前使用過的高鉻鑄造螺旋絞刀大幅度降低。應(yīng)該說采用北京固本耐磨焊絲堆焊絞刀是一種經(jīng)...

～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于...

高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材ER307不銹鋼焊絲用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材ER309L不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良ER309Lsi不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER309Si不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良ER309Lmo不銹鋼焊絲用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為極低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接ER310不銹鋼焊絲用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，3...

ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。高鉻硼堆焊的耐磨焊絲材料主要用途及性能牌號主要用途主要性能ZM用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。ZD1為***層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合...

一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；Ф）牌號種類硬度（HRC）性能及主要用途GM11專屬于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。ZD3155～59主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。ZD61焊后硬度35～40沖擊后50～55主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。TM55155～59主要用于破碎機(jī)...

鏟斗堆焊修復(fù)焊絲WH-218氣保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲說明：WH-218為低氫型CO2氣保護(hù)堆焊修復(fù)藥芯焊絲，具有良好的工藝性能和機(jī)械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點。用途：用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面，堆焊修復(fù)鏟斗等。布料溜槽堆焊焊絲WH-605自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲說明：WH-605為布料溜槽耐磨堆焊修復(fù)焊絲，該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為高鉻合金，焊后空冷或水冷。堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳...

多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗結(jié)果如表4所示。試驗結(jié)果分析：兩種實芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接時，送絲穩(wěn)定，飛濺和煙塵較小，焊縫成形較好，有較好的焊接工藝性能。（4）藥芯焊絲試驗依據(jù)ISO18276：2005《焊接材料——強(qiáng)大度鋼氣保護(hù)和自保護(hù)藥芯焊絲——分類》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。藥芯焊絲的焊接工藝與實芯焊絲基本相同，控制焊接熱輸入在～。試驗結(jié)果如表5、表6所示。表3Mn3Ni1CrMo和okAristRod69焊絲的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標(biāo)準(zhǔn)值≤～～≤≤～～≤≤～～...

目前，焊接熱源已非常豐富，如火焰、電弧、電阻、超聲、摩擦、等離于、電子束、激光束、微波等等，但焊接熱源的研究與開發(fā)并未終止，其新的發(fā)展可概括為三個方面：首先是對現(xiàn)有熱源的改善，使它更為有效、方便、經(jīng)濟(jì)適用，在這方面，電子束和激光束焊接的發(fā)展較明顯；其次是開發(fā)更好、更有效的熱源，采用兩種熱源疊加以求獲得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中加入激光束等；第三是節(jié)能技術(shù)。由于焊接所消耗的能源很大，所以出現(xiàn)了不少以節(jié)能為目標(biāo)的新技術(shù)，如太陽能焊、電阻點焊中利用電子技術(shù)的發(fā)展來提高焊機(jī)的功率因數(shù)等。22、弧焊設(shè)備微機(jī)控制系統(tǒng)，可對焊接電流、焊接速度、弧長等多項參數(shù)進(jìn)行分析和控制，對焊接操作程序和參數(shù)...

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、...

如果持續(xù)時間過長，就會出現(xiàn)焊絲嚴(yán)重發(fā)紅，焊點發(fā)黑現(xiàn)象。就算能焊，焊補(bǔ)的時候，容易出現(xiàn)氧化，掉渣，焊不高等現(xiàn)象.，并且影響其后續(xù)加工。焊絲CO2焊編輯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用質(zhì)量焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到就小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)...

L/min）15～20水輪機(jī)專屬焊接制造及修復(fù)材料牌號類別符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe焊條AWSE410NiMoФ、Ф、Ф00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoReAWSE410NiMoLФ、Ф、ФER415、ER415L氣保護(hù)焊絲AWSER410NiMo(L)Φ、ФER416、ER416LΦ、Ф材料主要用途及性能牌號主要用途主要性能0Cr13Ni4-6MoRe主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良...

輸送輥堆焊焊絲WH414N自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲說明：WH414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強(qiáng)度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。用途：用于堆焊修復(fù)連鑄機(jī)輥等。磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲NF-580自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲：特點：NF-580焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲，該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的...

數(shù)據(jù)庫技術(shù)被用于建立焊工檔案管理數(shù)據(jù)庫、焊接符號檢索數(shù)據(jù)庫、焊接工藝評定數(shù)據(jù)庫、焊接材料檢索數(shù)據(jù)庫等；在焊接領(lǐng)域中，CAD/CAM的應(yīng)用正處于不斷開發(fā)階段，焊接的柔性制造系統(tǒng)也已出現(xiàn)。33、焊接機(jī)器人是焊接自動化的進(jìn)步，它突破了焊接剛性自動化的傳統(tǒng)方式，開拓了一種柔性自動化新方式，焊接機(jī)器人的主要優(yōu)點是：穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證焊接產(chǎn)品的均一性；提高生產(chǎn)率，一日可24小時連續(xù)生產(chǎn)；可在有害環(huán)境下長期工作，改善了工人勞動條件；降低了對工人操作技術(shù)要求；可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品焊接自動化；為焊接柔性生產(chǎn)線提供了技術(shù)基礎(chǔ)。為提高焊接過程的自動化程度，除了控制電弧對焊縫的自動跟蹤外，還應(yīng)實時控制焊接質(zhì)...

主要化學(xué)成分/%Mn≤Cr26-32Fe≤Co余量堆焊層硬度HRC：45-50主要特征及用途：HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊主要化學(xué)成分/%Mn≤Cr26-32Fe≤Co余量堆焊層硬度HRC：45-50主要特征及用途：主要化學(xué)成分/%Mn≤Cr26-32Fe≤Co余量堆焊層硬度HRC：45-50主要特征及用途：HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性...

其高溫耐磨性能優(yōu)良。TN65162～66主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；Ф）牌號種類硬度(HRC)性能及主要用途備注DH-55F252～57主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)?？涩F(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動平衡DH-60F259～65主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。TM55155～59主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL...

_40°C沖擊功多100J。C:合適的C含量是保證焊縫強(qiáng)度的重要因素，因此C含量不宜過低，但過高的C含量會惡化焊接性，增加冷裂傾向，所以C含量也不宜過高；惡化焊縫金屬沖擊韌性的上貝氏體和馬奧島組織都與局部較高的c含量有關(guān)，因此應(yīng)限定其含量在，從而減少局部偏析和富集。S1:一方面是焊縫金屬中的脫氧元素，另一方面通過固溶強(qiáng)化能夠有效提高焊縫金屬的強(qiáng)度。但在本發(fā)明中，由于Si容易促進(jìn)C的富集，從而有利于焊縫金屬在相轉(zhuǎn)變過程中上貝氏體和馬奧島的生成、從而惡化沖擊韌性，因此限定其含量小于。此外，Si含量的降低也進(jìn)一步減少了采用常規(guī)含B焊絲制得的焊縫金屬在熱煨彎制過程中的脆性組織的生成，從而提高了...

2)將合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，升溫至1210℃～1250℃，保溫50min～80min后進(jìn)行鍛造，鍛造成合金坯，冷卻至常溫；(3)將合金坯表面修磨后，加熱至1080℃～1120℃進(jìn)行熱軋，熱軋成盤元絲材，冷卻至常溫；(4)連軋，水平連鑄鋼坯經(jīng)冷卻后開始進(jìn)行軋制；(5)連拔，在1000℃-1050℃進(jìn)行保護(hù)氣氛退火處理，進(jìn)行拉拔-退火-拉拔循環(huán)工藝，獲得成品焊絲。推薦的，步聚(2)中加熱爐中的氣氛具有惰性氣流，惰性氣流為氦氣或氬氣中的一種。推薦的，步聚(5)之后的焊絲用硫酸進(jìn)行酸洗，然后修整打磨。推薦的，步聚(4)采用冷拉工藝，將焊絲逐步拉細(xì)，直至焊絲直徑小于2m...

%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標(biāo)準(zhǔn)值≤～～≤≤～～～≤≤≤Mn4Ni2-CrMoOk89—表10Mn4Ni2CrMo和okAristRod89熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥890940～1180≥15≥47Mn4Ni2CrMo，44，52，64，54Ok8，53，49，65，48表11MF745B和MF1100M熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分CMnSiPSCrNiMoV標(biāo)準(zhǔn)值～～≤≤≤～～～≤MF745BMF1100M—表12MF745B和MF1100M熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（...

油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可普遍使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>～HRC55～57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請做后熱動作。MA-1G>～，超鏡面焊絲，主要應(yīng)用于**產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC48～50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。高速鋼焊絲（SKH9）>～HRC61～63高速鋼...

2013年7月10日公開的壟斷公開號為A的壟斷公開了一種X90/100鋼級彎管用埋弧焊絲，但針對X80級別和K65(俄羅斯牌號，強(qiáng)度相當(dāng)于X80級別，但要求-40°C沖擊功)，采用上述焊絲生產(chǎn)的彎管常常超出到強(qiáng)度范圍，而且低溫韌性不能滿足API標(biāo)準(zhǔn)?！景l(fā)明內(nèi)容】本發(fā)明的目的在于提供一種熱煨彎管專屬埋弧焊絲及焊接方法，使用該焊絲匹配堿度，在焊接速度為，熱輸入為45?76kJ/cm條件下焊制的母管，再經(jīng)歷中頻加熱、彎曲煨制、水淬和中溫回火后，焊接接頭的焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度彡650MPa，-40°C的沖擊韌性彡100J，能夠滿足API的技術(shù)要求。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:[00...

一般直徑：）常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直徑：）一、常用一般焊絲1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學(xué)性能優(yōu)良，能夠進(jìn)行全位置焊接，特別是優(yōu)良的低溫韌性，以達(dá)到船級社3y級認(rèn)證。普遍用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等。2、DY-YJ507（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達(dá)到80以上。用于機(jī)械制造、水電、石油化工設(shè)備等。3、DY-YJ607（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散...

保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)；焊接熱輸入～。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗結(jié)果如表10所示。（4）藥芯焊絲試驗依據(jù)ISO18276：2005《焊接材料——強(qiáng)大度鋼氣保護(hù)和自保護(hù)藥芯焊絲——分類》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～150℃；焊接電流為230～250A，電弧電壓為24～28V，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。試驗時實際的焊接熱輸入：MF745B為～，MF1100M為～。試驗...

保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)；焊接熱輸入～。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗結(jié)果如表10所示。（4）藥芯焊絲試驗依據(jù)ISO18276：2005《焊接材料——強(qiáng)大度鋼氣保護(hù)和自保護(hù)藥芯焊絲——分類》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～150℃；焊接電流為230～250A，電弧電壓為24～28V，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。試驗時實際的焊接熱輸入：MF745B為～，MF1100M為～。試驗...