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    ～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無(wú)縫藥芯焊絲（見(jiàn)圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，稱自保護(hù)藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。早在1950年代初氣保護(hù)藥芯焊絲便已開(kāi)始開(kāi)發(fā)問(wèn)市，但至1957年才開(kāi)始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說(shuō)是取自埋弧焊與CO2焊接。指實(shí)心）的優(yōu)點(diǎn)組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉**CO2氣體的保護(hù)可使焊接時(shí)產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點(diǎn)。此外，在焊機(jī)和焊渣的隔熱作用下，電弧上基本沒(méi)有散熱引起的飛濺。吉林埋弧焊絲電話

    強(qiáng)大鋼用實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲熔敷金屬工藝性試驗(yàn)對(duì)比研究【摘要】本文依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)研究了強(qiáng)大鋼用實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能。通過(guò)具體的焊接試驗(yàn)，分析總結(jié)出700MPa、900MPa不同級(jí)別實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲各自的焊接工藝特點(diǎn)，為公司焊材的選用提供技術(shù)支持。關(guān)鍵詞：調(diào)質(zhì)鋼；焊接熱輸入；實(shí)芯焊絲；藥芯焊絲一、概述隨著工程機(jī)械產(chǎn)品輕量化、大型化的發(fā)展，低合金強(qiáng)大鋼的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越多。我公司在履帶式起重機(jī)、全地面起重機(jī)、礦用挖掘機(jī)等工程機(jī)械中已大量使用低合金強(qiáng)大鋼。由于低合金強(qiáng)大鋼的焊接工藝在以前沒(méi)有相關(guān)的資料積累，如何在現(xiàn)有的條件下，解決低合金強(qiáng)大鋼的焊接問(wèn)題，成為當(dāng)前極首要的攻關(guān)內(nèi)容。因此，本文通過(guò)對(duì)強(qiáng)大鋼用實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲進(jìn)行焊接試驗(yàn)對(duì)比研究，為公司產(chǎn)品制造提供技術(shù)支持，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。二、焊接試驗(yàn)針對(duì)強(qiáng)大鋼母材類型，選擇與之匹配的實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。焊接試板坡口形式如附圖所示。試板坡口形式（1）焊接試板某鋼廠生產(chǎn)的Q690E調(diào)質(zhì)鋼，板厚20mm。其化學(xué)成分及力學(xué)性能如表1、表2所示。（2）焊接材料的選擇與試驗(yàn)實(shí)芯焊絲：選用奧林康。OERLIKON）公司的Mn3Ni1CrMo，φ。貴州埋弧焊絲埋弧自動(dòng)焊接的打底焊能夠采納手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊。

    ESAB）公司的okAristRod69，φ；藥芯焊絲：選用斯泰因（STEIN-MEGAFIL）公司的MF742B，φ藥用芯焊絲和MF742M，φ。（3）實(shí)芯焊絲試驗(yàn)ISO16834《強(qiáng)大鋼氣體保護(hù)電弧焊焊接材料分類》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)屈服強(qiáng)度≥500MPa（或抗拉強(qiáng)度≥570MPa）的強(qiáng)大鋼焊絲的成分、性能及檢測(cè)方法做了具體規(guī)定。依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了焊絲的試驗(yàn)研究工作。兩種焊絲的化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果如表3所示。表1Q690E的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分AlTiCuNbNiVB標(biāo)準(zhǔn)值≤≤≤≤≤≤—表2Q690E的力學(xué)性能項(xiàng)目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥690770～940≥14≥34典型值試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，焊縫金屬的強(qiáng)度、沖擊韌性值對(duì)焊接參數(shù)的變化相當(dāng)敏感。在焊接電流、電壓一定的情況下，當(dāng)焊接速度過(guò)快，使焊接熱輸入偏低時(shí)，焊縫金屬的強(qiáng)度顯著提高、伸長(zhǎng)率變小，低溫沖擊韌性降低；而焊接熱輸入偏大、焊縫冷卻速度慢，或?qū)樱ǖ溃╅g溫度過(guò)高時(shí)，焊縫金屬的強(qiáng)度、沖擊韌性都有所下降。要獲得理想的焊縫性能，必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層（道）間溫度，并控制焊接熱輸入在～。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～170℃；焊接電流為240～280A，焊接電壓為24～30V。保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)；焊接熱輸入～。

    TM-E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進(jìn)行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理，低溫韌性優(yōu)良，抗裂性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。用途:用于碳鋼和抗拉強(qiáng)度490N/mm2級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接，廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)械制造、壓力容器、鍋爐、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械等結(jié)構(gòu)的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分(%)（保護(hù)氣體:CO2）CMnSiSP保證值≤≤≤≤≤例值熔敷金屬力學(xué)性能（保護(hù)氣體:CO2)試驗(yàn)項(xiàng)目Rm(N/mm2)ReL(N/mm2)A(%)KV2(J)-20℃保證值≥480≥400≥22≥27例值熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(***法)：≤10ml/100gX射線探傷:Ⅱ級(jí)參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）φφφ電流范圍（A）平焊120～300150～400180～450向上立焊、仰焊120～260150～270180～280向下立焊200～300220～300250～300橫焊120～280150～320180～350注意事項(xiàng):1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。2.焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。3.藥芯焊絲焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。4.焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60%5.非真***裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真***裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。焊接襯墊是為了防備燒穿，保證接頭根部焊透和焊縫反面成形。

   Mo:是有效促進(jìn)焊態(tài)焊縫金屬針狀鐵素體形成的元素之一，在提高焊縫強(qiáng)度的同時(shí)也提高了焊縫金屬的低溫沖擊韌性；此外，管道的多絲埋弧制管的焊接熱輸入量較高，Mo的添加可有效抵抗熱輸入量提高帶給焊縫的韌性惡化副作用，因此控制其含量為.Cu:可通過(guò)納米相析出，在不損壞低溫沖擊韌性的前提下來(lái)提高焊縫金屬?gòu)?qiáng)度。在普通焊態(tài)焊接接頭焊縫金屬中，Cu的添加對(duì)于強(qiáng)度和韌性的作用不明顯，因?yàn)樵诳焖俚募訜岷屠鋮s過(guò)程中，來(lái)不及析出；而在熱煨彎管的熱處理過(guò)程中，具有足夠的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件析出，其析出強(qiáng)化效果與其含量，熱處理制度有關(guān)。此外，與Mo復(fù)合添加，可防止析出相粗化，從而保證其強(qiáng)化效果，考慮到Mo的含量，推薦Cu含量為。T1:是本發(fā)明中的重要元素，該元素是強(qiáng)脫氧劑、脫氮?jiǎng)?，適量Ti的加入能在焊縫中形成細(xì)小難溶且彌散分布的氧化物質(zhì)點(diǎn)，促進(jìn)針狀鐵素體形核，細(xì)化焊縫組織，有效增加焊縫的強(qiáng)度及韌性。有數(shù)據(jù)表明，當(dāng)其含量超過(guò)，其形成的氧化物類、氮化物類粒子的體積密度會(huì)大幅提升，同時(shí)粒子較小、不容易聚集長(zhǎng)大；這些呈致密分布、小尺寸的高熔點(diǎn)粒子的存在。焊接電流過(guò)小將導(dǎo)致焊縫成型變差、咬邊、未焊透、夾渣等缺欠；貴州埋弧焊絲

焊絲和工件傾斜方向都將影響形狀和熔深，焊絲前傾或?yàn)樯掀潞竸t熔深較大；吉林埋弧焊絲電話

    使用時(shí)出現(xiàn)卡絲或者絲不動(dòng)，出現(xiàn)把絲壓扁的現(xiàn)象致使燒焊工作不能正常進(jìn)行。后來(lái)把送絲輪和導(dǎo)電嘴按照焊機(jī)說(shuō)明書(shū)都換成。一般北京固本耐磨焊絲焊接電流在200A~220A，電壓在28V~30V。焊工焊接時(shí)特別要注意，為了減少旋轉(zhuǎn)的阻力，建議順著螺旋絞刀工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向燒焊北京固本耐磨焊絲，如果是從絞刀邊緣向軸套方向橫著焊，焊后的焊縫與絞刀旋轉(zhuǎn)方向相垂直，會(huì)增大阻力，正確焊法及焊后的絞刀見(jiàn)圖1。圖1順絞刀旋轉(zhuǎn)方向燒焊的絞刀其次，每道焊縫一次性行走距離不要過(guò)長(zhǎng)，以保證平整度，每節(jié)絞刀面分為幾個(gè)區(qū)堆焊，將一節(jié)50絞刀面分為了四個(gè)區(qū)，如圖2，然后按順序焊接。如果是多層燒焊，一定要按順序焊完***層焊縫后，再?gòu)念^按順序焊接第二層焊縫，這樣焊接到第4區(qū)的時(shí)候，第1區(qū)可以有足夠的時(shí)間降溫，焊第1區(qū)時(shí)，第4區(qū)又有足夠的時(shí)間降溫，這樣焊后的螺旋絞刀變形程度極大減少。圖2絞刀面分區(qū)示意圖另外，在焊接時(shí)，焊工手持焊槍左右微微加一些擺動(dòng)，如圖3所示，這樣可增加單道焊縫的寬度，使得每道焊縫寬度在25mm~30mm即可，這樣可極大提高焊后絞刀的平整度。圖3焊槍擺動(dòng)方式與焊縫寬度再次，由于螺旋絞刀各部位的磨損程度不同，對(duì)于磨損程度大的地方要加強(qiáng)堆焊。吉林埋弧焊絲電話

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