不會產(chǎn)生局部堆積，使得氣液兩相接觸更加均勻，傳質(zhì)更加充分，上升的蒸氣為氣液兩相進行傳熱與傳質(zhì)提供所需的熱量，蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相越接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度越高，而下降液越接近塔底，其難揮發(fā)組分則越富集，從而達到組分分離的目的，由塔頂上升的氣相通過管體b進入冷凝器13，冷凝的液體的一部分作為回流液通過回流管b15進入塔體1內(nèi)，其余的部分則作為餾出液通過成品排出管a14取出，塔體1底部流出的液體流入再沸器11內(nèi)，加熱蒸發(fā)成氣相一部分通過回流管a12返回塔體1內(nèi)，另一部分液體通過成...

精餾塔(fractionatingcolumn)，又稱為蒸餾塔。是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。近年來出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場代替常規(guī)的重力場，極大地強化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度降低1個數(shù)量級。從而使巨大的塔設備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統(tǒng)的塔設備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程。對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長地球資源的使用年限;對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品...

精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700M...

進液總導管11的入口處和輸氣管15上均設置有電磁閥16。擺動噴頭10包括轉(zhuǎn)動軸10a，轉(zhuǎn)動軸10a的中間位置貫穿設置有固定孔10b，固定孔10b中安裝有清洗噴頭10c，轉(zhuǎn)動軸10a的上下兩端通過軸承10d轉(zhuǎn)動安裝在固定板10e之間，位于上側(cè)固定板10e的上端安裝有電機10f，轉(zhuǎn)動軸10a與電機10f機械連接，電機10f的外側(cè)設置有保護罩10g，精餾塔本體1的外側(cè)壁上安裝有電機10f的控制開關(guān)。在進液管9通水后，打開控制開關(guān)，電機10f開始工作，轉(zhuǎn)動軸10a在電機的作用下，開始做往復的轉(zhuǎn)動運動，轉(zhuǎn)動軸10a帶動清洗噴頭10c左右搖擺，左右擺動角度的大小在150度，轉(zhuǎn)動軸10a在上下兩塊固...

終提高了塔板效率。因此，需要提出一種精餾塔塔板，以至少部分地解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種精餾塔塔板，其特征在于，所述精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，所述精餾塔塔板包括多個依次連接的板狀的分流部，其中，所述分流部的一側(cè)面上設置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，所述湍流結(jié)構(gòu)設置在所述分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，所述分流部的連接處設置有間隙，所述間隙中設置有除垢器，廢水從所述精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)所述分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過所述間隙后流至所述精餾塔塔板下方。在一個示例中，所述分流部包括平板和/或v型槽，所述v型槽的開口方向朝向精餾塔的底部。在一個示例中，...

一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié)，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理...

規(guī)整填料規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排列，整齊堆砌的填料。該填料的特點是規(guī)定了氣液流徑，改善了填料層內(nèi)氣液分布狀況，在很低的壓降下，可以提供更多的比表面積，使得處理能力和傳質(zhì)性能均得到較大程度的提高。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可以分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等，現(xiàn)介紹幾種較為典型的規(guī)整填料。(1)格柵填料格柵填料是以條狀單元體按一定規(guī)則組合而成的，其結(jié)構(gòu)隨條狀單元體的形式和組合規(guī)則而變，因而具有多種結(jié)構(gòu)形式。工業(yè)上應用早的格柵填料為木格柵填料。應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料具代表性。格柵填料的比表面積較低，因此主要...

在傳統(tǒng)工藝如a/o生物脫氮系統(tǒng)處理過程中，由于水質(zhì)的高氨氮特性，以及廢水中可能含有生物抑制性重金屬物質(zhì)等，進而造成生化系統(tǒng)脫氮的過程常常效果欠佳，難以滿足目前越來越高的氨氮等排放標準。而精餾法脫氮，其對水質(zhì)的可生化性無要求，對其中所含有的物質(zhì)基本無要求，且可以將其中的氨氮等污染物回收為氨水等物質(zhì)，進而實現(xiàn)“變廢為寶”，實現(xiàn)資源的利用效率提高，有助于各大企業(yè)“降本增效”。但是，精餾塔脫氮技術(shù)在實際應用中也存在不少的問題，比如，塔內(nèi)件較為精密，內(nèi)部物質(zhì)難以，容易造成塔阻塞等現(xiàn)象，進而影響塔器的正常運行。本實用新型通過重新設計精餾塔的塔板，極大的簡化了傳統(tǒng)精餾塔的塔板結(jié)構(gòu)，但是，創(chuàng)新性的...

精餾塔塔板包括依次連接的多個板狀的分流部110。其中，分流部110的一側(cè)面上設置有分流結(jié)構(gòu)111和湍流結(jié)構(gòu)112，湍流結(jié)構(gòu)112設置在分流結(jié)構(gòu)111的兩側(cè)。分流部110的連接處設置有間隙a，間隙a中設置有除垢器113。廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)111而分流，在湍流結(jié)構(gòu)112處產(chǎn)生湍流，終通過間隙a后流至精餾塔塔板下方。本實用新型通過設置分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，這樣可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過設置除垢片，配合機械結(jié)構(gòu)進行往復運用，以達到除垢效果，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結(jié)垢的性能。在一個示例中，分流部110為平板。在一個示例中，所述...

為了保證另一產(chǎn)品質(zhì)量在一定的規(guī)格范圍內(nèi)，塔的操作要有一定裕量。例如，如果主要產(chǎn)品在頂部餾出，操縱變量為回流量的話，再沸器的加熱量要有一定富裕，以使在任何可能的擾動條件下，塔底產(chǎn)品的規(guī)格都在一定范圍內(nèi)。采用塔頂(或塔底)的溫度作為間接質(zhì)量指標，似乎能反映產(chǎn)品的情況，實際上并不盡然。當要分離出較純的產(chǎn)品時，在鄰近塔頂?shù)母靼逯g溫差很小，所以要求對溫度檢測裝置有極高的要求(即要求有極高的精確度和靈敏度)，但實際上很難滿足。不僅如此，微量雜質(zhì)(如某種更輕的組分)的存在，會使沸點有相當大的變化；塔內(nèi)壓力的波動，也會使沸點有相當大的變化，這些擾動很難避免。因此，除了像石油產(chǎn)品的分餾即按沸點范圍...

任一塔板的溫度是成分與壓力的函數(shù)，影響溫度變化的因素可以是成分，也可以是壓力。在一般塔的操作中，無論是常壓塔、減壓塔，還是加壓塔，壓力都是維持在很小范圍內(nèi)波動，所以溫度與成分有對應關(guān)系。但在精密精餾中，要求產(chǎn)品純度很高，且塔頂和塔底產(chǎn)品的沸點相差又不大，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多，所以微小壓力的波動具有較大的影響，不能忽略。例如，苯-甲苯二甲苯分離時，大氣壓變化kPa，苯的沸點變化2℃，已超過了質(zhì)量指標的規(guī)定。這樣的氣壓變化是完全可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應關(guān)系。所以在精密精餾時，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應該考慮補償...

在一個示例中，v型槽的開口角度范圍為30°-150°。v型槽沿一個方向延伸，為長條形。v型槽是由2片或多片板材構(gòu)成，板材連接處構(gòu)成分水棱線，用于將通過塔板表面的水流進行分流，以起到一定的分散作用，提高塔板效率。在一個示例中，v型槽的頂部設置有分流結(jié)構(gòu)111，這樣，由于待處理廢水的水流下降時首先接觸到v型槽的頂部，故，在v型槽的頂部設置分流結(jié)構(gòu)111的方式更加有利于對待處理廢水的水流的分流作用。分流結(jié)構(gòu)111包括棱線。在一個示例中，棱線的延伸方向與v型槽的延伸方向相同。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知曉。分流結(jié)構(gòu)111還可為其他的結(jié)構(gòu)。在一個示例中，湍流結(jié)構(gòu)112包括多個湍流單元，在一個示例中，...

小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當液體沿填料層時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降。為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料的上方。填料是填料塔的構(gòu)件，它提供了氣液...

水箱7的頂部通過管道與水泵6的底部連通，水泵6的頂部連通有第二連接管13，第二連接管13的另一端貫穿塔體1并延伸至塔體1的內(nèi)部，塔體1的底部連通有排料管14，排料管14的表面設置有閥門15，塔體1左側(cè)的底部連通有進料管23，通過設置沸石精餾網(wǎng)2、太陽能電池板4、蓄電池5、水泵6、水箱7、連接塊8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11的配合使用，使易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用，精餾塔便于安裝，且精餾塔能夠節(jié)省電力資源，有利于人們的使用。使用時，通過螺栓10和連接塊8對冷凝器11進行固定，通過法蘭將冷凝器11上的連接管20與冷凝管12連接固定，通過進料管23將產(chǎn)品放入塔體1，啟動水泵6和加熱器...

特別是對于低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成。精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內(nèi)進行冷凝。塔頂也可設有全凝器，全凝器下設置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。通常情況下，沸點高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準確，但回流冷凝器直...

給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行描述。為了徹底了解本實用新型，將在下列的描述中提出詳細的方法步驟和/或結(jié)構(gòu)。顯然，本實用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細節(jié)。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。應當理解的是，本實用新型能夠以不同形式實施，而不應當解釋為局限于這里提出的實施例。相反地，提供這些實施例將使公開徹底和完全，并且將...

一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設置有蒸汽出口2，精餾塔本體1的下端設置有出液口3，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)上方設置有回流入口4，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)下方設置有蒸汽入口5，精餾塔本體1的側(cè)壁中間位置設置有進料口6，精餾塔本體1內(nèi)部設置有若干個塔板7，精餾塔本體1的側(cè)壁上與塔板7豎向同一位置設置有清洗液入口8，每個清洗液入口8的外側(cè)設置有進液管9，清洗液入口8處設置有擺動噴頭10，進液管9的兩側(cè)通過進液總導管11串聯(lián)在一起，精餾塔本體1的下端設置有排污口12，每兩個塔板7間的精餾塔本體1側(cè)壁上設置有噴氣口13，噴氣口13的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動噴氣噴頭14...

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。中文名精餾塔外文名fractionatingcolumn目的獲得高純度產(chǎn)品類別一種塔式汽液接觸裝置精餾塔種類板式塔、填料塔等平衡操作物料、氣液相、熱量目錄1介紹2分類?塔板的分類?填料的分類3質(zhì)量指標4平衡操作精餾塔介紹編輯無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將精餾塔一混合物分離為具有一定量...

本實用新型涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類型，精餾塔在使用過程中，由于介質(zhì)結(jié)晶或聚合物的生成，這些物質(zhì)淤積導致塔板和管道堵塞，給生產(chǎn)作業(yè)帶了了很大不便。在生產(chǎn)聚乙烯醇過程中，難免會出現(xiàn)精餾塔內(nèi)部堵塞情況，現(xiàn)有的技術(shù)下，當出現(xiàn)堵塞情況時，往往通過人工清理塔板及溢流堰等結(jié)構(gòu)，耗費大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡便的防堵塞精餾塔具有...

并通過plc電路控制所述除垢器在所述間隙中作往復運動，以相互連接的分流部之間的結(jié)垢物。在一個示例中，所述除垢器包括除垢片。本實用新型提供一種精餾塔塔板，精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個分流部，其中，多個分流部的一側(cè)面上設置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個分流部的連接處設置有間隙，間隙中設置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流...

記得大學老師給我講課時，曾經(jīng)講過這么一個故事：他去某化工廠精餾車間實地考察，看到有一個操作工老師傅，他就向老師抱怨：'你看，這個精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊?！彼查g，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度。回流液是精餾提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回...

其間隙a寬度應與除垢片的厚度相配套，一般情況下，除垢片厚度與兩個v型槽或平面型塔板的間隙a的寬度差在，即，除垢片厚度比兩個v型槽或平面型塔板的間隙a寬度小。除垢片與塔板間留有一定的間隙a以用作緩沖，防止除垢片對塔板造成破壞，以及降低安裝和制造難度。綜上，1、廢水自塔板上側(cè)進入下側(cè)，經(jīng)分水棱線一次分水。2、廢水呈現(xiàn)一定的分散狀開始流過塔板表面上。3、塔板表面上的菱形結(jié)構(gòu)使得流經(jīng)塔板表面的水流呈現(xiàn)湍流狀態(tài)，進一步分散了水流。4、經(jīng)過進一步分散后的水流，在塔板上進液傳質(zhì)，且與自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的間隙進行進一步反應，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)分離、提取的效果，同時...

所述塔體上端連通有進液管，所述進液管伸入塔體內(nèi)部，所述塔體的底端連通有進氣管，所述進氣管伸入塔體內(nèi)部，所述塔體內(nèi)部的進氣管的底端設置有噴氣孔，所述塔體內(nèi)壁上在進氣管的上側(cè)位置設置有填料層，所述塔體上端設置有安裝板，所述安裝板上設置有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)動桿傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿安裝板伸入塔體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿的底端連接有分流板，所述分流板上均勻設置有通孔，所述塔體的底部側(cè)壁上通過管體a連通有再沸器，所述再沸器上通過回流管a與塔體的底壁連通，所述塔體的頂端通過管體b連通有冷凝器，所述冷凝器的底端設置有成品排出管a，所述成品排出管a的左側(cè)壁通過回流管b與塔體連通。推薦的，所述再...

水箱7的頂部通過管道與水泵6的底部連通，水泵6的頂部連通有第二連接管13，第二連接管13的另一端貫穿塔體1并延伸至塔體1的內(nèi)部，塔體1的底部連通有排料管14，排料管14的表面設置有閥門15，塔體1左側(cè)的底部連通有進料管23，通過設置沸石精餾網(wǎng)2、太陽能電池板4、蓄電池5、水泵6、水箱7、連接塊8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11的配合使用，使易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用，精餾塔便于安裝，且精餾塔能夠節(jié)省電力資源，有利于人們的使用。使用時，通過螺栓10和連接塊8對冷凝器11進行固定，通過法蘭將冷凝器11上的連接管20與冷凝管12連接固定，通過進料管23將產(chǎn)品放入塔體1，啟動水泵6和加熱器...

單流形塔板應用為，它結(jié)構(gòu)簡單，液流行程長，有利于提高塔板效率。但當塔徑或液量過大時，塔板上液面梯度會較大，導致氣液分布不均，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時，此時，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷，同時，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊，多占一些塔板傳質(zhì)面積。U形流形的塔板進出口堰均置于塔板的同一側(cè)。其間置有高于液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時采用。四流形、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔...

本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型，填料塔是一種以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點，因此，填料塔已被推廣到大型氣、液操作中，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔?，F(xiàn)有的精餾塔在填料塔中，液體由上往動時...

任一塔板的溫度是成分與壓力的函數(shù)，影響溫度變化的因素可以是成分，也可以是壓力。在一般塔的操作中，無論是常壓塔、減壓塔，還是加壓塔，壓力都是維持在很小范圍內(nèi)波動，所以溫度與成分有對應關(guān)系。但在精密精餾中，要求產(chǎn)品純度很高，且塔頂和塔底產(chǎn)品的沸點相差又不大，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多，所以微小壓力的波動具有較大的影響，不能忽略。例如，苯-甲苯二甲苯分離時，大氣壓變化kPa，苯的沸點變化2℃，已超過了質(zhì)量指標的規(guī)定。這樣的氣壓變化是完全可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應關(guān)系。所以在精密精餾時，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應該考慮補償...

本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型，填料塔是一種以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點，因此，填料塔已被推廣到大型氣、液操作中，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔?，F(xiàn)有的精餾塔在填料塔中，液體由上往動時...

精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個分流部，其中，多個分流部的一側(cè)面上設置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個分流部的連接處設置有間隙，間隙中設置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結(jié)垢的性能。本實用型的精餾塔塔板中的個別部件或構(gòu)件的...

氣液傳質(zhì)效果佳。由于“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)間的空隙處是蒸汽與廢液發(fā)生汽液交換的主要場所之一，在長時間運行后，間隙的側(cè)邊處容易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，進而造成廢水自上而動阻力加大，蒸汽自下而上流動阻力加大，即單板壓降增大，造成系統(tǒng)能耗增加等問題。針對此現(xiàn)象，本高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板通過設計在間隙處設置除垢片的方式，一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過氣動機械結(jié)構(gòu)配合plc電路以控制除垢片在2個v型槽或平面型塔板間往復運動，從而將2個v型槽或平面型塔板間的結(jié)垢物，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。本實用新型的關(guān)鍵點是：本實用新型的高效脫氮-抗結(jié)垢型精...