內(nèi)蒙古精餾塔填料技術研發(fā)

    并通過plc電路控制所述除垢器在所述間隙中作往復運動，以相互連接的分流部之間的結垢物。在一個示例中，所述除垢器包括除垢片。本實用新型提供一種精餾塔塔板，精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個分流部，其中，多個分流部的一側(cè)面上設置有分流結構和湍流結構，湍流結構設置在分流結構的兩側(cè)，多個分流部的連接處設置有間隙，間隙中設置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結構而分流，在湍流結構處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。附圖說明本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的原理。附圖中：圖1為本實用新型的一個實施例中的精餾塔塔板的俯視圖；以及圖2為本實用新型的一個實施例中的精餾塔塔板的分流部的部分的側(cè)視圖。具體實施方式在下文的描述中。天津做填料的廠家有哪些？內(nèi)蒙古精餾塔填料技術研發(fā)

   氣液傳質(zhì)效果佳。由于“v”型結構或平面結構間的空隙處是蒸汽與廢液發(fā)生汽液交換的主要場所之一，在長時間運行后，間隙的側(cè)邊處容易發(fā)生結垢現(xiàn)象，進而造成廢水自上而動阻力加大，蒸汽自下而上流動阻力加大，即單板壓降增大，造成系統(tǒng)能耗增加等問題。針對此現(xiàn)象，本高效脫氮-抗結垢型精餾塔塔板通過設計在間隙處設置除垢片的方式，一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過氣動機械結構配合plc電路以控制除垢片在2個v型槽或平面型塔板間往復運動，從而將2個v型槽或平面型塔板間的結垢物，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現(xiàn)高效率、抗結垢塔板的特性。本實用新型的關鍵點是：本實用新型的高效脫氮-抗結垢型精餾塔塔板通過分水棱線、菱形湍流結構、除垢片等設備，使得系統(tǒng)在抗結垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過設置除垢片，配合機械結構進行往復運用，以達到除垢效果，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。本實用新型提供一種精餾塔塔板。 貴州精餾塔填料基本結構可以實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。

    精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫俊?/p>

    底座16底部的兩側(cè)均固定連接有支腿17，通過設置底座16和支腿17，使精餾塔放置更穩(wěn)定，塔體1的內(nèi)部活動連接有沸石精餾網(wǎng)2，沸石精餾網(wǎng)2底部的兩側(cè)均固定連接有導桿18，導桿18的表面活動連接有連接板19，連接板19的頂部與沸石精餾網(wǎng)2的底部活動連接，連接板19的內(nèi)壁與導桿18的表面活動連接，通過設置導桿18和連接板19，便于對沸石精餾網(wǎng)2的位置進行固定，沸石精餾網(wǎng)2的正面固定連接有擋板21，擋板21的背面與塔體1的正面活動連接，通過設置擋板21，便于對塔體1進行密封，塔體1的內(nèi)部固定連接有加熱器24，沸石精餾網(wǎng)2的數(shù)量為兩個，塔體1頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿3，固定桿3的頂端固定連接有太陽能電池板4，太陽能電池板4的底部固定連接有蓄電池5，塔體1左側(cè)的頂部和底部分別固定連接有水泵6和水箱7，塔體1右側(cè)的頂部和底部分別固定連接有連接塊8和收集盒9，連接塊8的內(nèi)部螺紋連接有螺栓10，螺栓10的前端貫穿連接塊8并延伸至連接塊8的外部，連接塊8的內(nèi)部活動連接有冷凝器11，冷凝器11的底部通過管道與收集盒9的頂部連通，冷凝器11的頂部連通有連接管20，連接管20的頂部通過法蘭活動連接有冷凝管12，冷凝管12的另一端與塔體1的頂部連通?，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫俊?/p>

    另一個檢測點放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動對塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點，就是進料流量變化時，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當進料流量增大時，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應關系就會變化，所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差，然后將這兩個溫差信號相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標。由上面的分析可知，當進料流量波動時，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部)，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響。從國內(nèi)外應用溫差差值控制的許多裝置來看。壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降。內(nèi)蒙古生產(chǎn)精餾塔填料

板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。內(nèi)蒙古精餾塔填料技術研發(fā)

    精餾塔塔板包括依次連接的多個板狀的分流部110。其中，分流部110的一側(cè)面上設置有分流結構111和湍流結構112，湍流結構112設置在分流結構111的兩側(cè)。分流部110的連接處設置有間隙a，間隙a中設置有除垢器113。廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結構111而分流，在湍流結構112處產(chǎn)生湍流，終通過間隙a后流至精餾塔塔板下方。本實用新型通過設置分流結構和湍流結構，這樣可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過設置除垢片，配合機械結構進行往復運用，以達到除垢效果，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。在一個示例中，分流部110為平板。在一個示例中，所述平板包括兩個相互連接的板。分流結構111設置在兩個相互連接的板的連接位置處。在一個示例中，平板為長條形的板。在一個示例中，兩個相互連接的板的大小、形狀相同，即，分流結構111沿平板的中線設置。在一個示例中，分流結構111包括棱線，分流結構111沿平板的中線設置更能保證實現(xiàn)對待處理廢水的水流進行均勻分流。當然，本領域技術人員可知曉。分流結構111還可為其他的結構。在一個示例中，分流部110為v型槽，所述v型槽的開口朝下，即所述v型槽的開口朝向精餾塔的塔底。內(nèi)蒙古精餾塔填料技術研發(fā)

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