預(yù)防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊,堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕、損壞較大的,可用焊接、 粘接等方法修復(fù),(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)更換密封圈。 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有： 〈1〉操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,(3)選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的...

預(yù)防和排除方法：(1)密封面研磨時(shí),研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查,密封面應(yīng)無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺點(diǎn),(2)閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進(jìn)行修整,頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙,特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,(3)閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上,(4)選用閥門(mén)或更換密封面時(shí),應(yīng)符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好,〈5〉堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求,密封面加工后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,不允許有任何影響使用的缺點(diǎn)存在〈6〉密封面表面萍火、滲氮...

預(yù)防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險(xiǎn)的故障,應(yīng)定期對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)的檢查。 信號(hào)指示系統(tǒng)失靈或者指示信號(hào)與閥桿動(dòng)作不相符,使之無(wú)法遙控。 預(yù)防和排除方法；調(diào)整電動(dòng)裝置,注意電動(dòng)裝置的電動(dòng)、手動(dòng)方向一致,并使閱門(mén)實(shí)際開(kāi)閉狀態(tài)與信號(hào)指示相符。 手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。 預(yù)防和排除方法：定期進(jìn)行手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動(dòng)傳動(dòng)應(yīng)靈活輕便,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉,逆時(shí)針?lè)较蜷y門(mén)開(kāi)啟。 電磁傳動(dòng)失靈：產(chǎn)生原因有線圈過(guò)載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動(dòng)或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 解除閥門(mén)電...

特殊工況閥門(mén)的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門(mén)通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無(wú)空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來(lái)提高壽命。 2、真空閥門(mén)安裝過(guò)程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過(guò)濾空氣。 3、高溫或低溫閥門(mén)在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于 1℃/min的溫度改變速度為宜。 4、閥門(mén)波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門(mén)在設(shè)計(jì)上都會(huì)考慮行程的限位，但在拆解閥門(mén)后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn)行。 解除閥門(mén)電動(dòng)頭電 源、氣動(dòng)頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動(dòng)頭時(shí)...

特殊工況閥門(mén)的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門(mén)通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無(wú)空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來(lái)提高壽命。 2、真空閥門(mén)安裝過(guò)程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過(guò)濾空氣。 3、高溫或低溫閥門(mén)在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于 1℃/min的溫度改變速度為宜。 4、閥門(mén)波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門(mén)在設(shè)計(jì)上都會(huì)考慮行程的限位，但在拆解閥門(mén)后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn)行。 解除閥門(mén)電動(dòng)頭電 源、氣動(dòng)頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動(dòng)頭時(shí)...

閥門(mén)常見(jiàn)的密封失效泄漏及原因 填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒(méi)接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn)，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。填料密封的機(jī)理就是“迷宮效應(yīng)”。 閥門(mén)在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著開(kāi)啟次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，閥門(mén)填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于編織填料還會(huì)...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無(wú)其他缺 陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)...

預(yù)防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓,對(duì)使用過(guò)程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),無(wú)法修補(bǔ)的應(yīng)予更換,(2)0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換，(3)活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正,活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換,(4〉動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,〈6〉氣動(dòng)或液動(dòng)介質(zhì)未進(jìn)入缸體前,應(yīng)有過(guò)濾機(jī)構(gòu),過(guò)濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換,(8〉活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固,有防松件,對(duì)磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù),對(duì)容易松動(dòng)的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法,〈9〉氣竊、被動(dòng)裝置...

3.氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點(diǎn)產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過(guò)低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過(guò)長(zhǎng),閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動(dòng)或液動(dòng)裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng),〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動(dòng),〈11〉常開(kāi)式或常閉...

閥門(mén)的檢修： 即使閥門(mén)選用正確、設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護(hù)良好，但損壞總是難免的。因此，必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢修，制訂定期檢修計(jì)劃。 一、檢修程序 檢查閥門(mén)的一般程序?yàn)椋? 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門(mén)時(shí)，要在閥門(mén)及與其連接的法蘭上打上鋼印編號(hào)，并記錄該閥門(mén)的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)的材料。 2.用壓縮空氣或煤油清洗，檢查零件破壞情況。 3.對(duì)閥體、閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；對(duì)密封部位進(jìn)行密封性試驗(yàn)，作好記錄。 4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。 5.對(duì)檢查到的總是進(jìn)行處理，如閥體補(bǔ)焊缺 陷，堆焊或更新密封圈，校...

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個(gè)品種，大致分為兩類(lèi)。一類(lèi)是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類(lèi)密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類(lèi)是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹(shù)脂、油品、石墨、塑料以及其他無(wú)機(jī)材料等，固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求。這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。 采用注劑...

3.氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點(diǎn)產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過(guò)低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過(guò)長(zhǎng),閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動(dòng)或液動(dòng)裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng),〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動(dòng),〈11〉常開(kāi)式或常閉...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無(wú)其他缺 陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)...

安裝注意事項(xiàng) （1）安裝前必須仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)用閥門(mén)的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門(mén) B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門(mén)試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運(yùn)輸起吊安裝過(guò)程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門(mén)連接的管路，...

閥門(mén)的檢修： 即使閥門(mén)選用正確、設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護(hù)良好，但損壞總是難免的。因此，必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢修，制訂定期檢修計(jì)劃。 一、檢修程序 檢查閥門(mén)的一般程序?yàn)椋? 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門(mén)時(shí)，要在閥門(mén)及與其連接的法蘭上打上鋼印編號(hào)，并記錄該閥門(mén)的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)的材料。 2.用壓縮空氣或煤油清洗，檢查零件破壞情況。 3.對(duì)閥體、閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；對(duì)密封部位進(jìn)行密封性試驗(yàn)，作好記錄。 4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。 5.對(duì)檢查到的總是進(jìn)行處理，如閥體補(bǔ)焊缺 陷，堆焊或更新密封圈，校...

液體管路上還要在較高處或適當(dāng)?shù)胤桨苍O(shè)排放閥。以便在開(kāi)車(chē)時(shí)排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會(huì)千百萬(wàn)氣阻。因?yàn)闅怏w在管內(nèi)有一定體積，這就會(huì)減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產(chǎn)，有時(shí)水或其他液體中溶解的氣體在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸逸放出來(lái)，也需要經(jīng)濟(jì)或定期打開(kāi)排氣閥，將其排除。 氣體管路上也要安設(shè)放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風(fēng)量減少或停用，就可打開(kāi)放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車(chē)或檢修時(shí)，把管內(nèi)有 毒氣體、可燃?xì)怏w放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。 要求壓力穩(wěn)定的支管路入口，要安設(shè)...

填料函壁較厚的閥門(mén) 閥門(mén)填料函的壁厚大于8mm，在動(dòng)態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時(shí)，可以選擇直接在閥門(mén)填料函的壁面上開(kāi)設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門(mén)填料函自身，注入到閥門(mén)填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門(mén)填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開(kāi)孔，這個(gè)位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動(dòng)鉆，如果選用充電電鉆，使用起來(lái)更為方便。孔不能鉆透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開(kāi)的位置，用Φ...

5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對(duì)于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對(duì)于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。 6、閥門(mén)零部件修復(fù)后組裝時(shí)，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時(shí)，一定要對(duì)稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機(jī)器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時(shí)，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進(jìn)行密封性和強(qiáng)度性能試驗(yàn)，對(duì)于安全閥和減壓閥還應(yīng)進(jìn)行定壓調(diào)試試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗(yàn)，重要的閥門(mén)可用煤油；安全閥定壓試驗(yàn)可用氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可用空氣試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；對(duì)于公稱...

閥門(mén)帶壓堵漏及閥門(mén)泄漏的處理方法 根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門(mén)，更換閥門(mén)填料，更換法蘭墊片或補(bǔ)焊閥門(mén)孔洞的方法消除泄漏。對(duì)于投入生產(chǎn)運(yùn)行中的閥門(mén)，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 1、閥門(mén)填料泄漏處理方法 采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門(mén)填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具（圖5），將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺 陷。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓，并在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)?..

在填料函較薄的閥門(mén)手鉆孔對(duì)開(kāi)環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門(mén)填料函泄漏的**工具。作業(yè)時(shí)，根據(jù)泄漏閥門(mén)填料函的外部尺寸，可選擇不同型號(hào)的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長(zhǎng)桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國(guó)外進(jìn)口的閥門(mén)在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵，這是十分有益的。對(duì)于一些關(guān)鍵管道上的閥門(mén)，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計(jì)一個(gè)...

法蘭泄漏 閥門(mén)的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過(guò)各種墊片（如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等）達(dá)到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見(jiàn)的泄漏有以下幾種。 A 界面泄漏 界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長(zhǎng)，密封墊片長(zhǎng)期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會(huì)造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄...

預(yù)防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng),光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時(shí),應(yīng)裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過(guò)緊后,應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正,對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更 換。操作閥抨時(shí),關(guān)閉力適當(dāng),不能過(guò)大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油,對(duì)高溫閥門(mén),應(yīng)涂敷二硫化銷(xiāo)或石墨粉作潤(rùn)滑,6.閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應(yīng)于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動(dòng)面清潔,潤(rùn)滑良好,不經(jīng)常操作的閥門(mén),應(yīng)寇期...

預(yù)防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險(xiǎn)的故障,應(yīng)定期對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)的檢查。 信號(hào)指示系統(tǒng)失靈或者指示信號(hào)與閥桿動(dòng)作不相符,使之無(wú)法遙控。 預(yù)防和排除方法；調(diào)整電動(dòng)裝置,注意電動(dòng)裝置的電動(dòng)、手動(dòng)方向一致,并使閱門(mén)實(shí)際開(kāi)閉狀態(tài)與信號(hào)指示相符。 手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。 預(yù)防和排除方法：定期進(jìn)行手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動(dòng)傳動(dòng)應(yīng) 靈活輕便,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉,逆時(shí)針?lè)较蜷y門(mén)開(kāi)啟。 電磁傳動(dòng)失靈：產(chǎn)生原因有線圈過(guò)載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動(dòng)或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 解除閥門(mén)...

預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開(kāi)夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；③不要用長(zhǎng)杠桿開(kāi)閉閥門(mén)，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門(mén)）；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問(wèn)題，強(qiáng)度不夠就不要使用；⑧露天閥門(mén)要加閥桿保護(hù)套；⑨常開(kāi)閥門(mén)，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹?。虎庹_安裝填料及填料壓套，裝...

在填料函較薄的閥門(mén)手鉆孔對(duì)開(kāi)環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門(mén)填料函泄漏的**工具。作業(yè)時(shí)，根據(jù)泄漏閥門(mén)填料函的外部尺寸，可選擇不同型號(hào)的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長(zhǎng)桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國(guó)外進(jìn)口的閥門(mén)在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵，這是十分有益的。對(duì)于一些關(guān)鍵管道上的閥門(mén)，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計(jì)一個(gè)...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。 動(dòng)態(tài)密封操作前 應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開(kāi)啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過(guò)的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門(mén)口到周?chē)系K物的直線距離小于高壓注劑 的長(zhǎng)度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上...

閥門(mén)的檢修 閥門(mén)的檢修包括兩方面內(nèi)容：預(yù)防性保養(yǎng)維修和事 故維修。 工業(yè)高溫高壓閥門(mén)的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門(mén)泄漏和延長(zhǎng)使用壽命中**經(jīng)濟(jì)和可靠的途徑。如果在無(wú)保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門(mén)泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價(jià)值。因此，對(duì)于組 織和管理完善的閥門(mén)維修工作來(lái)說(shuō)，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識(shí)，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查(例如，閥門(mén)相對(duì)于外界的密封性，閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預(yù)防性維修閥門(mén)的關(guān)鍵是在***次發(fā)現(xiàn)閥門(mén)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，立即對(duì)閥門(mén)進(jìn)行修復(fù)，因?yàn)榱魍ǖ慕橘|(zhì)即使在極微小的密封面壞...

密封面的泄漏 閥門(mén)密封面是閥門(mén)的**部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén),密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作,因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺 陷,(6)經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能,(7〉密封面...

各類(lèi)閥門(mén)常見(jiàn)故障及排除方法 各類(lèi)閥門(mén)在使用中,會(huì)出現(xiàn)各式各樣的故障,這些故障具體反映在閥門(mén)組成的零件上,通常閥門(mén)的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意義上來(lái)講,閥門(mén)零件多是一種包袱,在不影響閥門(mén)使用性能的條件下,應(yīng)力圖閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化,這不但在經(jīng)濟(jì)上是可取的,而且減少了閥門(mén)故障的發(fā)生。閥門(mén)產(chǎn)生的故障與閥門(mén)制造質(zhì)量的高低、工況條件的優(yōu)劣、操作的好壞以及維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量有著密切的關(guān)系,各個(gè)環(huán)節(jié)的工作做好了,就可以**地減少閥門(mén)故障的發(fā)生。 ***節(jié)閥門(mén)通用件常見(jiàn)故障的預(yù)防及排除方法 閥門(mén)通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見(jiàn)故...

焊接法 對(duì)閥體的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按閥體泄漏部位的外部開(kāi)頭設(shè)計(jì)制作一個(gè)引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時(shí)，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開(kāi)，泄漏介質(zhì)會(huì)沿著引流器的引流通道及閘閥排掉，在封閉板的四周邊緣處則沒(méi)有或有很少的介質(zhì)外泄。這時(shí)，可以將引流器牢固地焊在泄漏部位。引流器焊好后，關(guān)閉閘閥就能達(dá)到重新密封的作用。 閥座 閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗 細(xì) 精的工藝標(biāo)準(zhǔn) 更換平板研磨砂紙時(shí) 先將研 磨工具全 部提出 以防螺帽等雜物 掉進(jìn)閥殼內(nèi)。阿勒泰高低旁閥門(mén)維修 填料函壁較厚的閥門(mén) ...