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PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
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PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對煙氣成分波動的適應(yīng)性分析
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PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
密封面的泄漏
閥門密封面是閥門的**部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。
1.密封面的泄漏,其原因有: (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺 陷,(6)經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大,失去原來的性能,(7〉密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,〈8〉把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。 解除閥門電動頭電源、氣動頭氣 源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定置擺放。安全閥閥門維修哪家強(qiáng)
7〉閥門關(guān)閉或開啟圃應(yīng)有標(biāo)記,對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門,有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以8〉作切斷閥用的閥門,不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置,如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥,〈9〉閥門前開閉應(yīng)符合"閥門的操作"一節(jié),閥門關(guān)閉力適當(dāng),手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作,(10〉封面產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),對無法調(diào)整的密封面,密封面應(yīng)進(jìn)行更換。
密封圈連接處的泄漏:其原因有:(1〉密封圈輾壓不嚴(yán),(2)密封圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良$(8)密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動,(4)密封圈連接面被腐蝕。 烏魯木齊閥門維修推薦廠家解除閥門電動 頭電源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定置擺 放。
閥門常見的密封失效泄漏及原因
填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性,使其產(chǎn)生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊,有些部位接觸的松,還有些部位沒接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn),形成了“迷宮”,起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。填料密封的機(jī)理就是“迷宮效應(yīng)”。
閥門在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動。這個運(yùn)動包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。在使用過程中,隨著開啟次數(shù)的增加,相對運(yùn)動的次數(shù)也隨之增多,還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響,閥門填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于編織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于磨損導(dǎo)致填料接觸壓力的逐漸減小,填料自身的老化等原因引起的,這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時間的推移,壓力介質(zhì)會把部分填料吹走,甚至?xí)陂y桿上沖刷處溝槽。
閥體和閥蓋的泄漏
1、閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因
1).制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組 織、夾碴等缺 陷,鑄鐵件為常見
2).天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺 陷,鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
預(yù)防和排除方法
1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗
2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗和強(qiáng)度試驗
3.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。 解除閥門電動 頭電源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫 蘆緩慢吊下,并定置擺放。
預(yù)防和排除方法:轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險的故障,應(yīng)定期對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應(yīng)及時更換。同時加強(qiáng)電動機(jī)的過載保護(hù)的檢查。
信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。
預(yù)防和排除方法;調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。
手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。
預(yù)防和排除方法:定期進(jìn)行手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應(yīng)靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。
電磁傳動失靈:產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。
解除閥門電動 頭電源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定置擺放。昌吉超高壓閥門維修
解除閥門電動 頭電源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后 用葫蘆緩慢吊下,并定置擺放。安全閥閥門維修哪家強(qiáng)
閥門的檢修:
即使閥門選用正確、設(shè)計合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護(hù)良好,但損壞總是難免的。因此,必須對閥門進(jìn)行檢修,制訂定期檢修計劃。
一、檢修程序
檢查閥門的一般程序為:
1.從管路系統(tǒng)拆除閥門時,要在閥門及與其連接的法蘭上打上鋼印編號,并記錄該閥門的工作介質(zhì),工作壓力和工作溫度,以便修理時選用相應(yīng)的材料。
2.用壓縮空氣或煤油清洗,檢查零件破壞情況。
3.對閥體、閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗;對密封部位進(jìn)行密封性試驗,作好記錄。
4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。
5.對檢查到的總是進(jìn)行處理,如閥體補(bǔ)焊缺 陷,堆焊或更新密封圈,校直或更換閥桿,不能修復(fù)的零件換新。
6.全部墊片、填料換新后進(jìn)行組裝。
7.修好后的閥門經(jīng)過試壓,填寫檢修記錄表,包括檢修日期、編號、安裝位置、工作條件、損壞情況、修理項目、更換項目、試驗壓力等內(nèi)容,還須由檢修人和單位負(fù)責(zé)人簽字。 安全閥閥門維修哪家強(qiáng)
新疆百利二通機(jī)械有限公司是一家專業(yè)檢修進(jìn)口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?,F(xiàn)有職工20余人,其中高級技師5人,技術(shù)人員10余人,是一支精干的技術(shù)和管理隊伍。
公司擁有精良的機(jī)械加工設(shè)備和閥門試驗設(shè)備,設(shè)有**在線管道閥門研磨機(jī)8套、閥門**研磨臺6臺、閥門**密封試驗臺3臺及其它**檢修設(shè)備??蓹z修電站、采油、煉油、化工等行業(yè)各種材質(zhì)的進(jìn)口閥門、電站系列閥門、高溫高壓系列閥門;調(diào)節(jié)閥、電動閥、井口閥等,并可提供在線閥門檢修服務(wù)。通過不斷的努力,注重檢修質(zhì)量及良好的信譽(yù),目前公司已攜手與華電紅雁池電廠、昌吉熱電廠、烏魯木齊熱電廠、天山鋁業(yè)、農(nóng)六師煤電公司、瑪納期電廠、石河子天業(yè)、天富、新疆新化等諸多單位合作,并取得企業(yè)的認(rèn)可及好評。
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