發(fā)生填料走漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填辦法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺少維護(hù)而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運(yùn)用太久，現(xiàn)已老化；⑦操作太猛。消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補(bǔ)或替換，表面光潔度比較低要到達(dá)▽5，較重要的，要到達(dá)▽8以上，且無其他缺陷；④采納維護(hù)措施，避免銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換；⑤閥桿曲折要校直或更新；⑥填料運(yùn)用必定時(shí)間后，要替換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，避免溫度劇變或介質(zhì)沖擊。所...

在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí)，對口焊接時(shí)，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時(shí)，割開的管口必須及時(shí)封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。 9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術(shù)措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<> 2、 閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<><> 3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕 、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯(cuò)1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會(huì)影響使用與壽命。許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會(huì)影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直 ，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。切割 管子時(shí) 割開...

閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會(huì)影響使用與壽命。許多閥門有方向性， 裝倒裝反，就會(huì)影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。所有閥門進(jìn)廠后必須...

閥門法蘭泄漏處理方法處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。①銅絲捻縫圍堵法當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時(shí)，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓使用注劑接頭時(shí)，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個(gè)。安裝螺栓使用注劑接頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)松開一個(gè)螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個(gè)螺栓使用注劑接頭。不能同時(shí)將兩個(gè)松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的后果，...

在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí)，對口焊接時(shí)，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時(shí)，割開的管口必須及時(shí)封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。 9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術(shù)措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<> 2、 閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<><> 3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕 、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯(cuò)1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。2、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。3、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度和平面度。4、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)...

閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會(huì)影響使用與壽命。許多閥門有方向性， 裝倒裝反，就會(huì)影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。切割管子時(shí) 割開的...

閥門的安裝1、閥門安設(shè)地點(diǎn)閥門的安設(shè)要滿足出產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需求安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。一個(gè)管路體系上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的效果是對整個(gè)管路體系進(jìn)行堵截或接通，一般不用于調(diào)理流量。正常出產(chǎn)時(shí)，總閥總是敞開，在泊車或檢修時(shí)關(guān)閉?？傞y要安設(shè)在總管路的入口處。支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了堵截效果外，還在調(diào)理流量的效果。根據(jù)支管路流量大小的需求，來調(diào)理其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有必定的比例。這個(gè)比例也靠各支管路總閥來調(diào)理和控制。常常開關(guān)或調(diào)理流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個(gè)。其中一個(gè)備用，備用閥常常開著不予運(yùn)用，一旦常...

發(fā)生填料走漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填辦法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺少維護(hù)而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運(yùn)用太久，現(xiàn)已老化；⑦操作太猛。消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補(bǔ)或替換，表面光潔度比較低要到達(dá)▽5，較重要的，要到達(dá)▽8以上，且無其他缺陷；④采納維護(hù)措施，避免銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換；⑤閥桿曲折要校直或更新；⑥填料運(yùn)用必定時(shí)間后，要替換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，避免溫度劇變或介質(zhì)沖擊。切...

預(yù)防和排除方法1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或4503.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。6.對壓蓋、螺栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作7.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。切割管子時(shí) 割開的管口必須及時(shí)封堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材 質(zhì)確 認(rèn)并有...

在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí)，對口焊接時(shí)，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時(shí)，割開的管口必須及時(shí)封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。 9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術(shù)措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<> 2、 閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<><> 3、齒形 墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯(cuò)1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

發(fā)生填料走漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填辦法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺少維護(hù)而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運(yùn)用太久，現(xiàn)已老化；⑦操作太猛。消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補(bǔ)或替換，表面光潔度比較低要到達(dá)▽5，較重要的，要到達(dá)▽8以上，且無其他缺陷；④采納維護(hù)措施，避免銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換；⑤閥桿曲折要校直或更新；⑥填料運(yùn)用必定時(shí)間后，要替換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，避免溫度劇變或介質(zhì)沖擊。切...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。2、真空閥門安裝過程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過濾空氣。3、高溫或低溫閥門在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于1℃/min的溫度改變速度為宜。4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門在設(shè)計(jì)上都會(huì)考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn) 行。切 割管 子時(shí) 割開的管口必須及時(shí)封堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。2、真空閥門安裝過程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過濾空氣。3、高溫或低溫閥門在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于1℃/min的溫度改變速度為宜。4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門在設(shè)計(jì)上都會(huì)考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn)行。切割管子時(shí) 割開的管口必須及時(shí)封堵以防落 入雜物 所 更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。...

修理方法閥門的修復(fù)一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。1、閥體與閥蓋的缺陷，一般采用焊補(bǔ)的方法。2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。3、填料室中的填料應(yīng)定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會(huì)有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應(yīng)清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。4、密封面如有嚴(yán)重刻痕或磨損，應(yīng)加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨機(jī)構(gòu)，也可以采用G型夾具將研磨機(jī)構(gòu)固定于法蘭上。在線研磨機(jī)構(gòu)根據(jù)需要可以安裝在任意的工...

液體管路上還要在較高處或適當(dāng)?shù)胤桨苍O(shè)排放閥。以便在開車時(shí)排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會(huì)千百萬氣阻。因?yàn)闅怏w在管內(nèi)有一定體積，這就會(huì)減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產(chǎn)，有時(shí)水或其他液體中溶解的氣體在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸逸放出來，也需要經(jīng)濟(jì)或定期打開排氣閥，將其排除。 氣體管路上也要安設(shè)放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風(fēng)量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時(shí)，把管內(nèi)有 毒氣體、可燃?xì)怏w放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。 要求壓力穩(wěn)定的支管路入口，要安設(shè)...

在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí)，對口焊接時(shí)，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時(shí)，割開的管口必須及時(shí)封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。 9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術(shù)措施 1、清理檢查 閥桿 及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<> 2、 閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<><> 3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯(cuò)1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時(shí)間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。 B 浸蝕或氣蝕 浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動(dòng)所引起的。高速輸送的液體壓力會(huì)明顯下降，當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時(shí)，液體就會(huì)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個(gè)氣泡。這種氣泡存在的時(shí)間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過程中便會(huì)產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動(dòng)，同時(shí)把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時(shí)間的推移，形成了腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏事 故發(fā)生。 在汽水 風(fēng)粉...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時(shí)應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時(shí)要慢慢擰動(dòng)，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時(shí)暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時(shí)，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時(shí)，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動(dòng)手輪時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動(dòng)旋塞閥時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動(dòng)，就會(huì)擰得動(dòng)了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時(shí)應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時(shí)要慢慢擰動(dòng)，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時(shí)暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時(shí)，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時(shí)，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動(dòng)手輪時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動(dòng)旋塞閥時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動(dòng)，就會(huì)擰得動(dòng)了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

預(yù)防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險(xiǎn)的故障,應(yīng)定期對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動(dòng)作不相符,使之無法遙控。 預(yù)防和排除方法；調(diào)整電動(dòng)裝置,注意電動(dòng)裝置的電動(dòng)、手動(dòng)方向一致,并使閱門實(shí)際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。 預(yù)防和排除方法：定期進(jìn)行手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的 檢查和修理。手動(dòng)傳動(dòng)應(yīng)靈活輕便,順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉,逆時(shí)針方向閥門開啟。 電磁傳動(dòng)失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動(dòng)或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 在汽水 風(fēng)粉管道...

運(yùn)動(dòng)副損傷 密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦傷，閥桿螺紋部分發(fā)生咬擦傷等。 擦傷產(chǎn)生的原因： 首先是粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒，此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高，被壓入軟面而劃傷硬面，同時(shí)，硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動(dòng)從而犁傷軟面。在磨擦面分開后，磨?？赡芘懦?，但也可能仍然存在于軟面上，再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動(dòng)力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點(diǎn)少，則剪切強(qiáng)度增大，磨屑也就增大，如不及時(shí)排出，就壓入表面形成結(jié)節(jié)，結(jié)節(jié)后接觸點(diǎn)剪切強(qiáng)度增大，磨屑也增大，**終就形成了磨擦瘤。...

密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的重點(diǎn)部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎 曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺點(diǎn),(6)經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關(guān)閉...

1、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。2、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。3、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度和平面度。4、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所...

填料函壁較薄的閥門 泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時(shí)，可以采用輔助夾具進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具是為了彌補(bǔ)被閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個(gè)固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機(jī)械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當(dāng)修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復(fù)雜，貼合面難以達(dá)到要求時(shí)，可以在安裝輔助夾具時(shí)，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會(huì)很好的堵塞貼...

預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題，強(qiáng)度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹??；⑩正確安裝填料及填料壓套，裝配時(shí)...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移（圖4）等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會(huì)隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化...

密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的重點(diǎn)部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎 曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺點(diǎn),(6)經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關(guān)閉...

閥門法蘭泄漏處理方法 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。 ①銅絲捻縫圍堵法 當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時(shí)，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時(shí)，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個(gè)。安裝螺栓**注劑接頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)松開一個(gè)螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個(gè)螺栓**注劑接頭。不能同時(shí)將兩個(gè)松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊...