閥門法蘭泄漏處理方法 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。 ①銅絲捻縫圍堵法 當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動(dòng)態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時(shí)，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開(kāi)設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完...

流體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn) （1）氣體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn) A 分子撞擊速度越大，壓強(qiáng)越大。 B 單位時(shí)間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強(qiáng)就越大。 說(shuō)明：在一定溫度下氣體的壓強(qiáng)只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。 （2...

電動(dòng)裝置常見(jiàn)故障：電動(dòng)裝置常見(jiàn)故障來(lái)源于機(jī)械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過(guò)轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng),部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤(rùn)滑不良,閥桿螺母與支架磨損或...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無(wú)空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來(lái)提高壽命。 2、真空閥門安裝過(guò)程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過(guò)濾空氣。 3、高溫或低溫閥...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無(wú)空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來(lái)提高壽命。 2、真空閥門安裝過(guò)程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過(guò)濾空氣。 3、高溫或低溫閥...

3.氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點(diǎn)產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過(guò)低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過(guò)長(zhǎng),閘板卡死在...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺 乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，...

預(yù)防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng),光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時(shí),應(yīng)裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過(guò)緊后,應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋,即可消除填料...

②焊接法 對(duì)閥體的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按閥體泄漏部位的外部開(kāi)頭設(shè)計(jì)制作一個(gè)引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時(shí)，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開(kāi)...

預(yù)防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓,對(duì)使用過(guò)程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),無(wú)法修補(bǔ)的應(yīng)予更換,(2)0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換，(3)活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正,活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換,(4〉動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活...

修理方法 閥門的修復(fù)一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺點(diǎn)，一般采用焊補(bǔ)的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。 ...

安裝注意事項(xiàng) （1）安裝前必須仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已...

3.氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點(diǎn)產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過(guò)低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過(guò)長(zhǎng),閘板卡死在...

液體管路上還要在較高處或適當(dāng)?shù)胤桨苍O(shè)排放閥。以便在開(kāi)車時(shí)排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會(huì)千百萬(wàn)氣阻。因?yàn)闅怏w在管內(nèi)有一定體積，這就會(huì)減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產(chǎn)，有時(shí)水或其他液體中溶解的氣體在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸逸放出來(lái)...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動(dòng)態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時(shí)，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開(kāi)設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完...

閥門的檢修： 即使閥門選用正確、設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護(hù)良好，但損壞總是難免的。因此，必須對(duì)閥門進(jìn)行檢修，制訂定期檢修計(jì)劃。 一、檢修程序 檢查閥門的一般程序?yàn)椋? 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門時(shí)，要在閥門及與其連接的法蘭上打...

5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對(duì)于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對(duì)于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。 6、閥門零部件修復(fù)后組裝時(shí)，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時(shí)，一定...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點(diǎn) 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個(gè)管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常...

法蘭泄漏 閥門的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過(guò)各種墊片（如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等）達(dá)到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見(jiàn)的泄漏有以下幾種。 A...

密封的失效 閥門另一種常見(jiàn)的故障是密封面泄漏，填料泄漏和閥體閥蓋連接處的泄漏。 造成這種故障的原因，首先要從密封的機(jī)理講起： 1、氣體的壓力 氣體與液體的區(qū)別，在于分子間的距離及分子間作用力的不同。氣體壓力的產(chǎn)生是...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無(wú)空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來(lái)提高壽命。2、真空閥門安裝過(guò)程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過(guò)濾空氣。3、高溫或低溫閥門在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的漸...

v特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無(wú)空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來(lái)提高壽命。2、真空閥門安裝過(guò)程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過(guò)濾空氣。3、高溫或低溫閥門在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的...

3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺 陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的...

傳動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障 1.手輪、手柄和扳手的損壞：其原因有2(1)使用長(zhǎng)杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊回件松脫,〈3〉手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。 預(yù)防和排除方...

4、閥門常見(jiàn)的密封失效泄漏及原因 （1） 閥門填料泄漏及原因 填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒(méi)接觸上。接觸...

閥桿操作不靈活 閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過(guò)緊,抱死閥桿，4.閥桿彎曲，5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,...

鋼帶圍堵法 當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，這種方法對(duì)法蘭連接間隙的均勻程度沒(méi)有嚴(yán)格要求，但對(duì)泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30...

閥體和閥蓋的泄漏 1、閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因 1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組 織、夾碴等缺 陷,鑄鐵件為常見(jiàn) 2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺 陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 預(yù)防和排...