和田L(fēng)NG廠閥門檢修

閥體和閥蓋的泄漏

1、閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因

1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組 織、夾碴等缺 陷,鑄鐵件為常見

2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺 陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

預(yù)防和排除方法

1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)

3.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。 組裝時，要清理好驗(yàn)收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序 ，以防 漏裝、錯裝。和田L(fēng)NG廠閥門檢修

閥門的操作方法

閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時應(yīng)注意：

1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。

2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。

3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。

4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這樣會把閥門擰壞。

5、如操作過于費(fèi)勁，須分析原因，有的閥門關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難。此時可將閥蓋螺紋稍擰松，待消除閥桿應(yīng)力后再開啟，填料太緊時，可適當(dāng)放松填料。

6、明桿閥門，對全開與全閉的閥桿的位置應(yīng)標(biāo)明，即可避免全開時撞擊死點(diǎn)，又便于檢查閥門全閉時有否異常情況。

沃克閥門檢修質(zhì)量商家組裝時，要清理好驗(yàn) 收合 格的零部件，嚴(yán)格按 照工藝順序，以防漏裝、錯裝。

預(yù)防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊,堆焊處無法補(bǔ)焊時,應(yīng)***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清 洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕、損壞較大的,可用焊接、

粘接等方法修復(fù),(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù),無法修復(fù)時,應(yīng)更換密封圈。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有： 〈1〉操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,(3)選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

運(yùn)動副損傷

密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦傷，閥桿螺紋部分發(fā)生咬擦傷等。

擦傷產(chǎn)生的原因：

首先是粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒，此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高，被壓入軟面而劃傷硬面，同時，硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動從而犁傷軟面。在磨擦面分開后，磨?？赡芘懦?，但也可能仍然存在于軟面上，再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點(diǎn)少，則剪切強(qiáng)度增大，磨屑也就增大，如不及時排出，就壓入表面形成結(jié)節(jié)，結(jié)節(jié)后接觸點(diǎn)剪切強(qiáng)度增大，磨屑也增大，**終就形成了磨擦瘤。從小結(jié)節(jié)到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的，當(dāng)原有的移動力不能剪斷磨擦瘤時，咬擦傷也就發(fā)生。因此咬擦傷在某種程度上是磨損的一種形式。 組裝時，要清理好驗(yàn)收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，，以防 漏裝、錯裝。

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。

4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺 陷。

5.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

預(yù)防和排除方法：

1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

組裝時，要清理好驗(yàn) 收合 格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防漏裝、 錯裝。和田L(fēng)NG廠閥門檢修

定期保養(yǎng)的內(nèi)容：

1.管路的清潔。管路中的泥沙、顆粒狀雜質(zhì)或鐵屑會研傷閥門密封面，造成閥門內(nèi)漏。因此，在每次檢修時，應(yīng)盡可能清掃管路。清掃的方法是用壓縮空氣吹掃。如果管路中輸送的介質(zhì)雜質(zhì)較多，則應(yīng)在管路入口處設(shè)置相應(yīng)的過濾裝置，以保護(hù)管路中其它設(shè)備（包括閥門）的安全性。

2.檢查閥門的動作靈活性。目前，多數(shù)閥門都帶有開關(guān)指示標(biāo)志，操作閥門應(yīng)先看清開關(guān)方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的潤滑油進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

3.不經(jīng)常啟閉閥門的檢查。對此類閥門應(yīng)定期轉(zhuǎn)動手輪，防止螺紋咬死。當(dāng)咬死已發(fā)生時，可對螺紋部分涂一些管路上允許的潤滑油，再輕輕敲動過程中松開螺紋。

4.閥桿盤根的泄漏，可通過壓板、壓套的再壓緊來解決，但壓板螺紋的再壓緊過程應(yīng)對稱均勻壓緊，防止壓套歪斜卡死閥桿。再壓緊過程結(jié)束后，應(yīng)操作閥桿檢查動作性能。

5.特殊工況閥門應(yīng)檢查涂裝防護(hù)情況。如高溫、低溫閥門的防護(hù)情況，耐環(huán)境腐蝕閥門的涂裝情況等。 和田L(fēng)NG廠閥門檢修

新疆百利二通機(jī)械有限公司是一家專業(yè)檢修進(jìn)口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術(shù)人員10余人，是一支精干的技術(shù)和管理隊(duì)伍。

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