結(jié)合劑選用人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結(jié)合劑。濃度選用濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-**的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用**或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-**的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。 濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。湖南無心磨金剛石砂輪廠家
樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點？
樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體優(yōu)點如下：
1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。
2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。
3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。
4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表面加工的質(zhì)量。
5、自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工件燒傷的現(xiàn)象；
6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
7、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。
杭州平行樹脂金剛石砂輪訂制牙輪鉆頭的加工工藝。
近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。
此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，**了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。
什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？
無心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進行的。
在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內(nèi)、
外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式
無心磨削統(tǒng)稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點：
1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影
響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨
削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，
無心磨削具有主動成圓的功能。
3 工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯(lián)合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還
與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機床形式）和采
用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。
4 無心磨削容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特x工具。
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