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在機(jī)加工行業(yè)，大部分人關(guān)心的都是機(jī)床的精度、剛性和使用壽命，很少有人會(huì)關(guān)注機(jī)床導(dǎo)軌。
機(jī)床導(dǎo)軌是承受運(yùn)動(dòng)部件和工件重量的關(guān)鍵部位，同時(shí)也承受零件加工時(shí)產(chǎn)生的切削力，并對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起導(dǎo)向作用。
因此，導(dǎo)軌的強(qiáng)度大小、精度高低、壽命長(zhǎng)短和結(jié)構(gòu)好壞，從本質(zhì)上決定了一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)程度。
機(jī)床導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)型式按運(yùn)動(dòng)方式來(lái)說(shuō)主要有三種：分別是滑動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌(含直線導(dǎo)軌)，下面小編就來(lái)給大家一一介紹。
滑動(dòng)導(dǎo)軌
滑動(dòng)導(dǎo)軌是應(yīng)用很廣的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，多是采用鑲鋼片（通過(guò)螺釘連接固定在機(jī)座上）制成。
承載能力強(qiáng)、剛性大、吸振性好、速度較低。
為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和壽命，導(dǎo)軌表面一般要作淬火處理。
對(duì)于精度比較高的機(jī)床，一般在導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)側(cè)表面進(jìn)行貼塑或注塑，這樣能有效減少導(dǎo)軌副的磨損和提高機(jī)床反應(yīng)的靈敏性。
靜壓導(dǎo)軌
靜壓導(dǎo)軌主要是在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌面之間通入壓力油，使運(yùn)動(dòng)部件懸浮。
在工作過(guò)程中，導(dǎo)軌面上的油壓隨外界載荷的變化而自動(dòng)調(diào)整，保證導(dǎo)軌始終處在純液體摩擦狀態(tài)。
因此靜壓導(dǎo)軌的承載能力更強(qiáng)，是滑動(dòng)導(dǎo)軌的15倍，在大型或重型機(jī)床上多采用此結(jié)構(gòu)。
靜壓導(dǎo)軌油膜的厚度不受運(yùn)動(dòng)速度的影響，即使在很低的速度下，機(jī)床也無(wú)爬行現(xiàn)象。
由于是純液體摩擦，導(dǎo)軌幾乎無(wú)磨損，故精度保持性高，使用壽命長(zhǎng)。
直線導(dǎo)軌
直線導(dǎo)軌是將滾珠、滾柱或滾針作為滾動(dòng)體循環(huán)來(lái)減少摩擦的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。剛開(kāi)始是采用一個(gè)個(gè)滾動(dòng)塊組合形式，后來(lái)發(fā)展為直線導(dǎo)軌。
直線導(dǎo)軌是機(jī)床高速化的產(chǎn)物。
由于是滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，反應(yīng)靈敏性好，能提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度，適合復(fù)雜曲面零件的加工。
不過(guò)直線導(dǎo)軌是點(diǎn)接觸或線接觸，接觸面較小，所以剛性相對(duì)較差，如果發(fā)生沖撞，滾道、滾動(dòng)體易受到損壞，而且一但損壞了不易修好，只能整體更換。
直線導(dǎo)軌將成未來(lái)主流
目前，機(jī)床正朝著高速、智能、環(huán)保的方向發(fā)展，主軸的轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，進(jìn)給的速度越來(lái)越快。并且隨著直線導(dǎo)軌布局、支撐方式、吸振性的不斷改進(jìn)，直線導(dǎo)軌的使用將越來(lái)越多。
可以預(yù)見(jiàn)，隨著直線導(dǎo)軌技術(shù)的不斷革新和應(yīng)用的深入，制造業(yè)將迎來(lái)更加高效、精確和智能化的發(fā)展。
優(yōu)智享作為智能制造綜合服務(wù)行業(yè)企業(yè)，一直致力于不同品類機(jī)床產(chǎn)品研發(fā)，我們的M系列立式加工中心、T系列數(shù)控臥式車床等均采用高精度直線導(dǎo)軌，靈敏度高，低速無(wú)爬行，可有效應(yīng)對(duì)各種行業(yè)的加工需求！
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