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數(shù)控加工技巧+南京+機床租賃+江蘇優(yōu)智享智能制造有限公司
在制造業(yè)中，數(shù)控加工（CNC）無疑是一項復雜的技術(shù)。這種復雜性不僅體現(xiàn)在其能夠處理各種螺紋、凹槽等幾何形狀，還包括不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設定。
對于從事數(shù)控加工的人員來說，在長期實際生產(chǎn)過程中，必須熟練掌握有關數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗技巧。
加工工序劃分
數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
按所用刀具劃分工序
用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
以加工部位分序法
對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
以粗、精加工分序法
對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
工件裝夾方式
工件的裝夾方式不僅關系到產(chǎn)品的尺寸和形位精度，也影響著加工效率。在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下幾點：
1.力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調(diào)整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
如何選擇走刀路線
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。在確定走刀路線時需要考慮：
1.保證零件的加工精度要求。
2.方便數(shù)值計算，減少編程工作量。
3.尋求較短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
4.盡量減少程序段數(shù)。
5.保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求。
6.刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
監(jiān)控加工過程
工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，以優(yōu)化機床效率。
1.在粗加工階段，主要考慮快速切除工件表面的多余余量。此時，通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，可以幫助操作者及時調(diào)整切削用量，確保刀具在較好狀態(tài)下工作。
2.聲音監(jiān)控和切削時間控制也是重要的監(jiān)控手段。切削過程中刀具與工件相互作用產(chǎn)生的聲音，可以反映出刀具的狀態(tài)。
異常的聲音可能預示著刀具的磨損或破損，這時就需要暫停加工進行檢查。
同時，控制切削時間，避免過度切削，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。
3.通過觀察工件表面的狀態(tài)，可以進一步判斷切削效果和刀具狀況，從而做出相應調(diào)整。
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