螺柱焊機作為一種高效、高精度的金屬連接設備,能夠解決傳統(tǒng)緊固和連接工藝中的諸多痛點。
解決傳統(tǒng)機械連接的固有缺陷替代鉆孔攻絲/螺栓連接問題:鉆孔削弱母材強度,螺紋易滑牙,裝配效率低。解決:直接焊接螺柱,無鉆孔需求,強度提升30%~50%(如汽車底盤螺柱焊接)。替代鉚接/膠粘問題:鉚接需雙面操作,膠粘劑老化風險。解決:單面焊接,冶金結合耐久性遠超膠粘(如船舶甲板固定)。
在制造、綠色能源、智能裝備等領域,螺柱焊機已成為提升產品可靠性和生產效率的關鍵技術裝備。 快速更換夾頭:適配不同直徑螺柱(如M3-M12)。廣東環(huán)網柜螺柱焊槍產品介紹
螺柱焊接能用于哪些行業(yè)和結構?1. 汽車制造應用:車身螺柱(安全帶固定點、線束支架)、電池包導電端子、底盤部件。優(yōu)勢:輕量化,適應鋁合金/鋼制結構。2. 建筑與鋼結構應用:剪力釘(栓釘):焊接在鋼梁上,增強混凝土組合樓板承載力。幕墻錨固:固定玻璃、金屬裝飾板的螺柱。優(yōu)勢:抗剪強度高(可達60kN以上),施工效率高。3. 電力與能源應用:變壓器接地螺柱、太陽能支架固定、風電塔筒內部結構。優(yōu)勢:耐腐蝕(不銹鋼/鍍鋅螺柱)、導電性好(銅螺柱)。4. 軌道交通與船舶應用:高鐵車廂座椅固定、船甲板護欄螺柱。優(yōu)勢:密封性強,避免漏水或松動風險。5. 工業(yè)設備與機械應用:管道支架、壓力容器儀表接口、工程機械護板固定。優(yōu)勢:替代傳統(tǒng)鉆孔/攻絲,避免母材強度損失。6. 家電與電子應用:鈑金機箱接地螺柱、散熱器固定、PCB安裝柱。優(yōu)勢:背面無凸起,美觀且節(jié)省空間。青海電容螺柱焊槍供應商家無需保護氣,焊后幾乎無變形。
螺柱焊接既適用于單層板也適用于雙層板,但需根據板材組合和結構需求調整工藝。
雙層板焊接的關鍵條件板厚要求:總厚度需滿足螺柱直徑(D)與板厚(T)的常規(guī)比例(如拉弧式:T≥1/4D)。單層厚度:至少一層板厚≥1mm(防止燒穿)。層間狀態(tài):緊密貼合:兩層板之間需無縫隙(必要時用夾具壓緊)。無涂層/氧化層:接觸面需清潔,避免電阻增大導致焊接不良。螺柱類型:優(yōu)先選擇帶穿透齒的螺柱(可刺破上層板,確保電弧作用于下層板)。
雙層板焊接的3種方法1. 直接拉弧式焊接適用場景:兩層板總厚度≤8mm,且下層板為主承力層。步驟:清潔兩層板接觸面,用夾具壓緊。選用大電流(比單層板增加10%~20%),延長電弧時間。螺柱帶穿透齒,焊接時刺穿上層板,電弧主要熔化下層板。案例:卡車車廂雙層鋼板拼接(上層2mm+下層4mm,Φ8mm螺柱)。2. 穿透式螺柱焊(Through-Stud Welding)適用場景:上層板較薄(≤1.5mm),下層板較厚。步驟:使用特殊螺柱(尖部銳利),焊接時完全穿透上層板。電弧在下層板形成熔池,冷卻后螺柱與兩層板同步固定。案例:家電外殼(外層0.8mm裝飾板+內層1.5mm結構板)。3. 預開孔焊接適用場景:上層板過厚(>3mm)或需精確定位。步驟:上層板預鉆孔(孔徑=螺柱直徑的1.1倍)。螺柱穿過孔后,直接焊接在下層板上。案例:建筑幕墻鋁板(外層開孔+內層鋼結構焊接)。車身焊接:用于安裝螺柱(如安全帶固定點、線束支架、內飾件固定點)。
拉弧式螺柱焊槍憑借其焊接強度高、熔深可控、適應大直徑螺柱等特點,在多個工業(yè)領域有廣泛的應用。
典型應用案例:汽車生產線:機器人搭載拉弧式焊槍,每分鐘焊接15~20個螺柱(如M10法蘭螺柱),自動化程度高。鋼結構廠房:焊接Φ16mm栓釘,增強混凝土樓板承載力(抗剪強度≥60kN)。電力柜體:在2mm不銹鋼板上焊接M6銅螺柱,用于導電連接。
注意事項:母材厚度:推薦≥1mm,過薄易燒穿(需改用儲能式)。表面處理:焊接區(qū)需打磨清潔(油污、銹蝕會導致氣孔)。螺柱類型:需匹配焊槍夾頭(如法蘭螺柱、螺紋螺柱等)。 人工定位,自動完成焊接,平衡效率與靈活性。內蒙古電氣柜螺柱焊槍廠家現貨
防塵防濺設計(如IP54),適應工業(yè)環(huán)境。廣東環(huán)網柜螺柱焊槍產品介紹
典型焊接結構示例栓釘+鋼板+混凝土:建筑樓板的抗剪結構。螺柱+鋁合金車身:新能源汽車電池包固定。不銹鋼螺柱+船體:甲板設備安裝。螺柱焊接的優(yōu)勢:冶金結合,抗拉/抗剪性能優(yōu)于鉚接或膠粘。高效:單點焊接需0.1~3秒,適合自動化生產。無背面加工:無需預鉆孔,保持工件完整性。材料兼容廣:鋼、不銹鋼、鋁、銅等均可焊接。
注意事項拉弧式:需清潔母材表面(油污、氧化層影響焊接質量)。儲能式:適合薄板,但螺柱直徑受限(通?!?mm)。螺柱焊接是現代制造業(yè)中高效、可靠的連接技術,廣泛應用于需快速固定緊固件的場景。 廣東環(huán)網柜螺柱焊槍產品介紹