南京滑油冷卻可拆板式換熱器售后

1、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應(yīng)用，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮。

2、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料，適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。

3、造紙工業(yè)。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮。

5、化學(xué)工業(yè)。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6、其他工業(yè)。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外，在有機溶液、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用。

江蘇寶得：專業(yè)板式蒸發(fā)器的設(shè)計，豐富的板式蒸發(fā)器的應(yīng)用經(jīng)驗，致力于為您定制化板式蒸發(fā)器產(chǎn)品。 需要品質(zhì)可拆板式換熱器供應(yīng)可以選擇江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 ！南京滑油冷卻可拆板式換熱器售后

(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

江蘇寶得：專注于板換，為您的板換設(shè)計提供專業(yè)方案。

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寶得生產(chǎn)板式換熱器已普遍應(yīng)用各個行業(yè)。

太陽能利用行業(yè)：參與光伏板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。

化學(xué)工業(yè)：制造氧化鈦，酒精發(fā)酵，合成氨，樹脂合成，制造橡膠，冷卻，冷卻甲醛水，堿炭工業(yè)，電解制堿。

鋼鐵行業(yè)：冷卻淬，冷卻電鍍用液，冷卻減速器潤滑油，冷卻軋制機，拉絲機冷卻液。

冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

食品工業(yè)：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌，冷卻，動物植物油加熱，冷卻啤酒，麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌冷卻。

紡織工業(yè)：各種廢液熱回收造紙工業(yè)：冷卻黑液，漂白用鹽，堿液的加熱，冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻水溶液，回收漂白紙張的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液。

集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。

油脂工業(yè)：加熱冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻，冷卻甘油，乳化油。

電力工業(yè)：發(fā)電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。船舶：中yang冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，預(yù)熱器，海水淡化系統(tǒng)。

海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)：配套鍋爐給育苗海水升溫以節(jié)約煤炭的使用。其他：醫(yī)藥，石油，建陶，玻璃，水泥，地?zé)崂玫取?

板式換熱器的傳熱系數(shù)（K值）是衡量其換熱效率的重要參數(shù)，表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力，單位為W/(m2·K)。

其數(shù)值受多種因素影響，以下是詳細分析及典型范圍：

一、傳熱系數(shù)的定義與計算公式公式：對數(shù)平均溫差（K）=Q總傳熱量（W）/A(有效傳熱面積（m2）)?ΔT(對數(shù)平均溫差（K）；實際修正公式考慮：兩側(cè)流體的對流換熱系數(shù)（W/(m2·K)）；δ：板片厚度（m）；λ：板片材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·K)）；Rf：污垢熱阻（m2·K/W）。

二、影響傳熱系數(shù)的關(guān)鍵因素：流體導(dǎo)熱性、黏度、相變、流速與流態(tài)流速、流道設(shè)計：波紋板片，促進湍流，比平板傳熱系數(shù)高3~5倍。板片材質(zhì)導(dǎo)熱性、板片厚度。污垢與清潔度結(jié)垢（如鈣質(zhì)、生物污垢）增加熱阻，長期運行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設(shè)計。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K（W/(m2·K)）應(yīng)用場景：水-水（湍流）3000~7000暖通空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水水-油（輕油）400~1000潤滑油冷卻、液壓系統(tǒng)蒸汽-水（冷凝）4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣（空氣換熱）30~100空壓機中間冷卻、氣體預(yù)熱強腐蝕介質(zhì)（酸/堿）200~600化工反應(yīng)器溫度控制、廢酸處理。

江蘇寶得：提供高傳熱系數(shù)板式換熱器，支持定制化設(shè)計。

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1、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率。此時，可以進行物理或者化學(xué)清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側(cè)流量進行相對的控制調(diào)節(jié)了。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率。

5、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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在板換的選型計算中，應(yīng)向廠家提供如下參數(shù)：換熱量、介質(zhì)名稱、冷熱介質(zhì)進出口溫度、壓力等參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度、比熱容、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本，但會損失泵的功率，增加運行費用。在水-水換熱情況下，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種?！叭俗植ā钡某袎耗芰Ω哂?.0Mpa，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式，主要考慮板式換熱器的工作壓力，流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上，應(yīng)選擇采用“人字形”波紋，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低，可以選用“水平”波紋。

1、對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型；

2、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。

江蘇寶得：在板式換熱器設(shè)計方面有專業(yè)知識儲備，支持定制化設(shè)計。

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