刮板結(jié)晶器是由一個(gè)加熱器、一個(gè)蒸發(fā)室、一個(gè)冷凝器及凝水回收系統(tǒng)組成的，多采用負(fù)壓蒸發(fā)；在負(fù)壓工況下，工質(zhì)的沸點(diǎn)降低，可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，節(jié)省了熱能。多效蒸發(fā)器是由多個(gè)單效蒸發(fā)器組合在一起的蒸發(fā)器類型，一效蒸發(fā)器采用生蒸汽直接加熱，除一效之外的其他效均采用前一效的二次蒸汽作為加熱源，后一效的加熱器又承擔(dān)了前一效的冷凝器作用，一末一效需要配備冷凝器。所以多效蒸發(fā)器相對(duì)單效蒸發(fā)器理論上可以節(jié)省蒸汽90%以上；實(shí)際生產(chǎn)因設(shè)備投資、操作便捷性等因素的制約一般設(shè)計(jì)成三效、四效，這時(shí)也可以節(jié)能60%～80%。本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備...

刮板結(jié)晶器換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長(zhǎng)，成長(zhǎng)較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長(zhǎng)。經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸...

刮板結(jié)晶器的特點(diǎn)是蒸發(fā)器管形成的螺紋的管子反向繞組結(jié)構(gòu)，具有傳熱效率高的特點(diǎn)。與常規(guī)蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)結(jié)晶器每個(gè)加熱的蒸發(fā)器管束能均勻地繞在定期的殼里。分離筒在蒸發(fā)結(jié)晶器中也起到了至關(guān)重要的作用。物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是禁止物料短路的關(guān)鍵因素之一。使液體分布在加熱管壁上。旋轉(zhuǎn)刮片有固定的和活動(dòng)的兩種，前者與殼體內(nèi)壁的縫隙為，后者與...

刮板結(jié)晶器的蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足、場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。蒸發(fā)器通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓。循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中間...

刮板結(jié)晶器與傳統(tǒng)的間歇結(jié)晶器相比具有許多顯的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性好，操作費(fèi)用低、操作過程易于控制，采用了結(jié)晶消除和清母液溢流技術(shù)，使連續(xù)結(jié)晶器具備了控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產(chǎn)強(qiáng)度高。根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶器可以由一臺(tái)結(jié)晶器與加熱器、冷凝器等組成，也可以多臺(tái)串聯(lián)、并聯(lián)與加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器或真空冷卻結(jié)晶器。連續(xù)結(jié)晶器適用于谷氨酸、硫酸鈉、硫酸錳、木糖醇、碳酸氫鉀、氯化銨、氯化鈉等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時(shí)在精細(xì)化工、制藥、高鹽廢水處理等領(lǐng)域有著廣的應(yīng)用。不僅使得晶體和清夜得到有效、快速分離、以在過飽和溶液中繼續(xù)長(zhǎng)大的結(jié)晶體的晶粒...

刮板結(jié)晶器包含有電動(dòng)機(jī)、拌和筒、傳動(dòng)軸、拌和槳葉，其間在傳動(dòng)軸上還松套有一反向拌和槳葉，該反向拌和槳葉的軸套經(jīng)過鏈條與坐落傳動(dòng)軸一側(cè)的中心軸上端的鏈輪相連，與鏈輪同軸的齒輪則與固定在傳動(dòng)軸下端的自動(dòng)齒輪相嚙合。本產(chǎn)品是由兩個(gè)拌和槳葉是反向滾動(dòng)的，使得在拌和過程中，質(zhì)料能在兩個(gè)拌和槳葉之間構(gòu)成對(duì)流，然后處理了傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)質(zhì)料攪而不拌的問題。鏟除機(jī)體上的污物和障礙物檢查強(qiáng)制式拌和機(jī)各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。每班作業(yè)前，脫硫攪拌器廠家，在拌和筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，一同檢查離合器和制動(dòng)設(shè)備作業(yè)的可靠性。制藥攪拌器和電機(jī)上應(yīng)設(shè)有起吊孔或吊耳、吊環(huán)等，這樣做的目...

刮板結(jié)晶器是獲得中間產(chǎn)物和目標(biāo)產(chǎn)物的有效方法。目前，大部分的結(jié)晶操作，均為間歇結(jié)晶，如均四甲苯的生產(chǎn)，需要通過一定數(shù)量的結(jié)晶釜，物料在結(jié)晶釜內(nèi)通過降溫(升溫等換熱)結(jié)晶、養(yǎng)晶等過程，達(dá)到要求后出料，才能夠獲得質(zhì)量濃度為65~70%的粗品，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、占地，效率較低。用新型的目的是提供一種連續(xù)結(jié)晶裝置及其應(yīng)用，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，滿足相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用的需要。本發(fā)明所述的連續(xù)結(jié)晶裝置，包括管狀刮板結(jié)晶器；所述的管狀刮板結(jié)晶器包括兩端封閉的內(nèi)管、外套管和刮板；所述的外套管套在所述的內(nèi)管外，所述的刮板設(shè)置在所述的內(nèi)管中，其邊緣與內(nèi)管的內(nèi)壁間隙接觸，并通過連接軸與轉(zhuǎn)軸相連接，所述的轉(zhuǎn)軸穿過...

刮板結(jié)晶器當(dāng)加熱介質(zhì)通入管間加熱時(shí)，由于加熱管內(nèi)單位體積液體的受熱面積大于中間循環(huán)管內(nèi)液體的受熱面積，因此加熱管內(nèi)液體的相對(duì)密度小，從而造成加熱管與中間循環(huán)管內(nèi)液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中間循環(huán)管下降，再由加熱管上升的自然循環(huán)流動(dòng)。溶液的循環(huán)速度取決于溶液產(chǎn)生的密度差以及管的長(zhǎng)度，其密度差越大，管子越長(zhǎng)，溶液的循環(huán)速度越大。但這類蒸發(fā)器由于受總高度限制，加熱管長(zhǎng)度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長(zhǎng)徑比為20~40。蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，故在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣，有所謂“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器”之稱。但實(shí)際上，由于結(jié)構(gòu)上的限制，其循環(huán)速度較低（一般在...

刮板結(jié)晶器可將二次蒸器當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的成為第二效，依次類推。操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整刮板滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變刮板滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互不牽連。這給刮板滾筒干燥機(jī)操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)...

刮板結(jié)晶器過度混合通常會(huì)抑制生長(zhǎng)。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會(huì)影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為，多數(shù)在1~。清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會(huì)導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。熱量計(jì)算：冷卻時(shí)用(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要(對(duì)于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200w/㎡/K之間。操作方式：產(chǎn)量在，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次...