齒輪加工切削力和振蕩切削力的研討做得比較多。但是切削力和切削熱，速度，切屑的關(guān)系，卻依然沒(méi)有準(zhǔn)確的把握。切削振蕩研討少。而事實(shí)上，許多情況下，我們都發(fā)現(xiàn)振蕩是很大的問(wèn)題。除了機(jī)床和裝夾的剛性問(wèn)題外，刀具差錯(cuò)和切削加工發(fā)生的振蕩，是很難操控的?，F(xiàn)在尚無(wú)一個(gè)明確的指導(dǎo)性原則。而振蕩對(duì)加工精度和刀具功能都是相當(dāng)不利的。這方面，需求給雜亂的齒輪加工建立振蕩模型，需求進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。所得到的效果，會(huì)對(duì)刀具差錯(cuò)操控，刀具設(shè)計(jì)和出產(chǎn)發(fā)生指導(dǎo)性的含義，這便是基礎(chǔ)研討的威力。齒輪刀具滾插刀刀刃鈍圓的影響和比較好解這是簡(jiǎn)單被忽略的課題之一。刀刃鈍圓對(duì)金屬切削進(jìn)程的影響是相當(dāng)大的。尤其是關(guān)于涂層刀具。要知道這么大...

國(guó)內(nèi)重型汽車齒輪用鋼我國(guó)齒輪鋼基本滿足國(guó)民需求和引進(jìn)技術(shù)過(guò)程國(guó)產(chǎn)化的要求，而重型車傳動(dòng)齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼，尚有待開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)重型汽車的使用技術(shù)現(xiàn)狀分析，超載使用和路況較差這兩個(gè)問(wèn)題較為嚴(yán)重，而且短期內(nèi)無(wú)法克服，這就使齒輪經(jīng)常承受較大的過(guò)載沖擊載荷。過(guò)載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應(yīng)力之間，它對(duì)齒輪使用壽命有很大影響，往往造成齒輪早期失效。從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，大模數(shù)重負(fù)荷汽車齒輪應(yīng)選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼，如德國(guó)的17CrNiM06鋼比較好，還有國(guó)產(chǎn)20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。大功率發(fā)動(dòng)機(jī)的問(wèn)世促進(jìn)了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。如新型齒輪用鋼20Cr...

齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，這種刀具加工精度高，出產(chǎn)功率也很高，并且使用范圍也比較廣，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀、鑲齒滾刀。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀、精加工滾刀。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀、硬質(zhì)合金滾刀。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：?jiǎn)晤^滾刀、多頭滾刀。齒輪滾刀的精度有5個(gè)精度等級(jí)分別是：3A、2A、A、B、C；對(duì)應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個(gè)等級(jí)，分別是：6、7、8、9、10；在刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級(jí)和B級(jí)。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來(lái)挑選。7級(jí)精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀，其他可以選用刀片...

成對(duì)銑刀盤工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開(kāi)，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒(méi)有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)...

加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過(guò)程中必須有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由變速齒輪的傳動(dòng)比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在滾齒時(shí)，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運(yùn)行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以，必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)...

齒輪刀具怎么分刀號(hào)：由于齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小抉擇，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因而，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟(jì)。為此，對(duì)同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪，其所發(fā)生的齒形誤差，對(duì)精度要求不高的齒輪來(lái)說(shuō)是容許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行，所以齒輪盤銑刀要分號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號(hào)辦法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí)，每套8把。分別為1號(hào)~8號(hào)；當(dāng)m＝9~16mm時(shí)，每套為15把，分別1號(hào)、1.5號(hào)、2號(hào)、2.5號(hào)、……8號(hào)。本文依據(jù)剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)與漸開(kāi)線...

國(guó)內(nèi)重型汽車齒輪用鋼我國(guó)齒輪鋼基本滿足國(guó)民需求和引進(jìn)技術(shù)過(guò)程國(guó)產(chǎn)化的要求，而重型車傳動(dòng)齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼，尚有待開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)重型汽車的使用技術(shù)現(xiàn)狀分析，超載使用和路況較差這兩個(gè)問(wèn)題較為嚴(yán)重，而且短期內(nèi)無(wú)法克服，這就使齒輪經(jīng)常承受較大的過(guò)載沖擊載荷。過(guò)載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應(yīng)力之間，它對(duì)齒輪使用壽命有很大影響，往往造成齒輪早期失效。從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，大模數(shù)重負(fù)荷汽車齒輪應(yīng)選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼，如德國(guó)的17CrNiM06鋼比較好，還有國(guó)產(chǎn)20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。大功率發(fā)動(dòng)機(jī)的問(wèn)世促進(jìn)了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。如新型齒輪用鋼20Cr...

齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；依據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，依據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對(duì)齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中、小模數(shù)滾刀都做成全體結(jié)構(gòu)，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能...

精密齒輪加工工具按加工對(duì)象可分為圓柱齒輪加工工具和錐齒輪加工工具。錐齒輪加工工具分為直齒錐齒輪刀具、螺旋錐齒輪刀具和延伸外擺線齒錐齒輪刀具。圓柱齒輪刀具按加工原理可分為成形齒輪刀具和成形齒輪刀具。當(dāng)成形刀具的電流角為0 ° 時(shí)，刀具的齒形與直齒圓柱齒輪端面的槽形相同。成形齒輪刀具主要有四種。1、指形齒輪選擇銑刀:用于加工大建筑模數(shù)正齒輪、斜齒輪和人字齒輪。2、齒輪拉刀：眾多企業(yè)常用的內(nèi)齒輪加工方法。3、盤形齒輪銑刀：用于單件、小批量或修理生產(chǎn)加工直齒輪、錐形齒輪和圓柱齒輪。4、插齒刀頭:主要用于大批量生產(chǎn)條件下加工外齒輪。在盤形或指形銑刀加工斜齒輪過(guò)程中，齒輪截面形狀和刀具的齒形略有不同，任何...

齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，這種刀具加工精度高，出產(chǎn)功率也很高，并且使用范圍也比較廣，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀、鑲齒滾刀。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀、精加工滾刀。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀、硬質(zhì)合金滾刀。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：?jiǎn)晤^滾刀、多頭滾刀。齒輪滾刀的精度有5個(gè)精度等級(jí)分別是：3A、2A、A、B、C；對(duì)應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個(gè)等級(jí)，分別是：6、7、8、9、10；在刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級(jí)和B級(jí)。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來(lái)挑選。7級(jí)精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀，其他可以選用刀片...

齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)，在汽車工業(yè)中常用于...

拉刀角度的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可**提高拉削效力和刀具使用壽命。在長(zhǎng)刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的"不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí)，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬度，兩相鄰刀片應(yīng)...

齒輪刀具怎么分刀號(hào)：由于齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小抉擇，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因而，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟(jì)。為此，對(duì)同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪，其所發(fā)生的齒形誤差，對(duì)精度要求不高的齒輪來(lái)說(shuō)是容許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行，所以齒輪盤銑刀要分號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號(hào)辦法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí)，每套8把。分別為1號(hào)~8號(hào)；當(dāng)m＝9~16mm時(shí)，每套為15把，分別1號(hào)、1.5號(hào)、2號(hào)、2.5號(hào)、……8號(hào)。本文依據(jù)剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)與漸開(kāi)線...

齒輪術(shù)語(yǔ)輪齒（齒）──齒輪上的每一個(gè)用于嚙合的凸起部分。一般說(shuō)來(lái)，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對(duì)齒輪上輪齒互相接觸，導(dǎo)致齒輪的持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓。基圓──形成漸開(kāi)線的發(fā)生線在其上作純滾動(dòng)的圓。分度圓──在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對(duì)圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分...

齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；依據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，依據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對(duì)齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中、小模數(shù)滾刀都做成全體結(jié)構(gòu)，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能...

齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟外表的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋外表上，這個(gè)蝸桿稱為滾刀的根本蝸桿。根本蝸桿有以下三種:1．漸開(kāi)線蝸桿漸開(kāi)線蝸桿的螺紋齒旁邊面是漸開(kāi)螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開(kāi)螺旋面的交線是一條直線，其端剖面是漸開(kāi)線。漸開(kāi)線蝸桿軸向剖面與漸開(kāi)螺旋面的交線是曲線。用這種根本螺桿制作的滾刀，沒(méi)有齒形規(guī)劃差錯(cuò)，切削的齒輪精度高。然而制作滾刀困難。[1]2．阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒旁邊面是阿基米德螺旋面。通過(guò)蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線，其它剖面都是曲線，其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種根本蝸桿制成的滾刀，制作與檢驗(yàn)滾刀齒形均比漸開(kāi)線蝸桿簡(jiǎn)單和方便。但有微...

現(xiàn)在用于制造齒輪的過(guò)程稱為滾齒。該過(guò)程用于創(chuàng)建正齒輪和斜齒輪。這是推薦的辦法，因?yàn)辇X輪滾齒刀既快速又相對(duì)便宜。齒輪。滾齒是該職業(yè)的首要制造工藝之一。現(xiàn)代工程實(shí)踐正在以越來(lái)越高的準(zhǔn)確度不斷增加其對(duì)新舊類型齒輪的需求。同時(shí)滾齒是一種接連的齒輪生成過(guò)程，在職業(yè)中用于大批量或小批量生產(chǎn)外圓柱。齒輪滾齒刀是一種切削東西，齒輪滾齒刀用來(lái)將牙齒切成毛坯。齒輪滾齒刀是圓柱形的，并具有螺旋形的切齒，這些切齒具有沿齒輪滾齒刀的長(zhǎng)度延伸的凹槽。這些齒有助于切開(kāi)和去除切屑。還為某些產(chǎn)品（例如鏈輪齒輪）設(shè)計(jì)了滾齒刀。齒輪滾齒刀上的齒的橫截面形狀幾乎與成品所運(yùn)用的齒條的齒相同。出于切開(kāi)意圖，才需要對(duì)橫截面形狀稍作改動(dòng)，可...

加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過(guò)程中必須有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由變速齒輪的傳動(dòng)比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在滾齒時(shí)，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運(yùn)行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以，必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)...

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒(méi)有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi、20CrNiMo等。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)...

齒輪術(shù)語(yǔ)輪齒（齒）──齒輪上的每一個(gè)用于嚙合的凸起部分。一般說(shuō)來(lái)，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對(duì)齒輪上輪齒互相接觸，導(dǎo)致齒輪的持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓。基圓──形成漸開(kāi)線的發(fā)生線在其上作純滾動(dòng)的圓。分度圓──在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對(duì)圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分...

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工...

齒輪滑動(dòng)率是兩個(gè)齒輪嚙合時(shí)兩個(gè)嚙合點(diǎn)之間的速度差。他的巨細(xì)影響的是齒輪的磨損和發(fā)熱量。規(guī)劃時(shí)咱們核算的是比較大滑動(dòng)率，比較大滑動(dòng)率出現(xiàn)在齒輪的齒頂與對(duì)應(yīng)齒輪嚙合的方位。齒數(shù)越少滑動(dòng)率容易越大，咱們主張滑動(dòng)率不要超越3，比較大也不要超越5。高速齒輪滑動(dòng)率非常重要，線速度不高是還能再恰當(dāng)放寬。側(cè)隙，代號(hào)jn，齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)，為了在嚙合齒廓之間形成光滑油膜，防止因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死，齒廓之間有必要留有空隙，此空隙稱為齒側(cè)空隙，簡(jiǎn)稱側(cè)隙?？墒牵X側(cè)空隙的存在會(huì)發(fā)生齒間沖擊，影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，這個(gè)空隙只能很小，一般由齒輪公役來(lái)確保。齒輪刀具和殼體精度越高的齒輪側(cè)隙答應(yīng)做的越小，不然一定要保...

多頭齒輪滾刀運(yùn)用多頭齒輪滾刀，能夠顯著進(jìn)步滾齒生產(chǎn)率，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果愈加顯著，運(yùn)用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí)，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會(huì)減輕些，因此，中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭。隨著滾刀頭數(shù)的增加，切削負(fù)荷相應(yīng)加大，而包絡(luò)一個(gè)齒面的切削次數(shù)成份額地減少。為了進(jìn)步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)留意：（1）當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí)，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣，齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造差錯(cuò)不會(huì)悉數(shù)反映到齒輪上去，對(duì)進(jìn)步齒輪精度...

一般用于硬齒面加工用的硬質(zhì)合金插齒刀都呈頂刃負(fù)前角形式，使得兩邊切削刃取得相應(yīng)的負(fù)刃傾角，插齒進(jìn)程便具有斜角切削特性。經(jīng)過(guò)增大負(fù)切深剖面前角的辦法進(jìn)步插齒刀刀尖與側(cè)刃的抗崩刃能力以及耐磨性。而這一切削特性不只適合于硬齒面滾齒加工，在硬齒面插齒加工中同樣適用。為了在堅(jiān)持硬質(zhì)合金插齒刀齒形精度的基礎(chǔ)上進(jìn)步其切削性能，頂刃前角一般選用-5°為宜。[1] 硬質(zhì)合金插齒刀的齒旁邊面為漸開(kāi)螺旋面，而這個(gè)螺旋面*在其截?cái)嗝嬷胁艜?huì)有漸開(kāi)線齒形。然而當(dāng)硬質(zhì)合金插齒刀作出前角與后角后，切削刃就偏離了截?cái)嗝?，其形狀與理論漸開(kāi)線是存在一定誤差的，并且這一誤差難以直接丈量。因此這也就難以在磨齒進(jìn)程中對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行進(jìn)...

齒輪刀具怎么分刀號(hào)：由于齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小抉擇，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因而，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟(jì)。為此，對(duì)同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪，其所發(fā)生的齒形誤差，對(duì)精度要求不高的齒輪來(lái)說(shuō)是容許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行，所以齒輪盤銑刀要分號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號(hào)辦法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí)，每套8把。分別為1號(hào)~8號(hào)；當(dāng)m＝9~16mm時(shí)，每套為15把，分別1號(hào)、1.5號(hào)、2號(hào)、2.5號(hào)、……8號(hào)。本文依據(jù)剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)與漸開(kāi)線...

齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素，在滲碳過(guò)程中將促使輪齒表面碳含量增加，容易在滲碳層組織中出現(xiàn)大量碳化物，使?jié)B碳層性能惡化。因此，齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時(shí)，宜采用弱滲碳?xì)夥眨苑乐剐纬蛇^(guò)量碳化物。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650～670℃進(jìn)行高溫回火處理，金相組織為細(xì)片狀珠光體+少量鐵素體，硬度為171～229HB。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續(xù)式等溫正火爐中處理，935～945℃加熱，640～65...

磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測(cè)定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)際中，為可更方便、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來(lái)間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具...

插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法(見(jiàn)齒輪加工)加工內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點(diǎn)是能夠加工帶臺(tái)肩齒輪、多聯(lián)齒輪和無(wú)空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內(nèi)花鍵等。插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄4種。盤形插齒刀首要用于加工內(nèi)、外嚙合的直齒、斜齒和人字齒輪。碗形插齒刀首要加工帶臺(tái)肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的差異在于作業(yè)時(shí)夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內(nèi)，因而不阻礙加工。筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪，靠?jī)?nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上。錐柄插齒刀首要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。插削內(nèi)齒輪時(shí)，...

齒輪主要參數(shù)齒數(shù)Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高，為了提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減小沖擊振動(dòng)，以齒數(shù)多一些為好，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開(kāi)式（半開(kāi)式）齒輪傳動(dòng)，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過(guò)小，故小齒輪不宜選用過(guò)多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。螺旋角β>0為左旋；β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標(biāo)n和t分別表示法向和端面的標(biāo)記)模數(shù)模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的基本參數(shù)，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表（GB/T1357-1987）。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設(shè)計(jì)、...

展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí)，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自滾動(dòng)，由各相鄰的刀具齒形接連包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開(kāi)線齒輪、非漸開(kāi)線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開(kāi)線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開(kāi)線齒輪，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。齒輪滾刀按照加工性質(zhì)分為:精切滾刀，粗切滾刀，磨前滾刀，留磨滾刀等。江西插齒刀齒輪刀具齒輪刀具可轉(zhuǎn)位帶凸角粗滾刀用...