徐州齒輪拉刀齒輪刀具廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-18

精密齒輪加工工具按加工對象可分為圓柱齒輪加工工具和錐齒輪加工工具。錐齒輪加工工具分為直齒錐齒輪刀具、螺旋錐齒輪刀具和延伸外擺線齒錐齒輪刀具。圓柱齒輪刀具按加工原理可分為成形齒輪刀具和成形齒輪刀具。當(dāng)成形刀具的電流角為0 ° 時(shí),刀具的齒形與直齒圓柱齒輪端面的槽形相同。成形齒輪刀具主要有四種。1、指形齒輪選擇銑刀:用于加工大建筑模數(shù)正齒輪、斜齒輪和人字齒輪。2、齒輪拉刀:眾多企業(yè)常用的內(nèi)齒輪加工方法。3、盤形齒輪銑刀:用于單件、小批量或修理生產(chǎn)加工直齒輪、錐形齒輪和圓柱齒輪。4、插齒刀頭:主要用于大批量生產(chǎn)條件下加工外齒輪。在盤形或指形銑刀加工斜齒輪過程中,齒輪截面形狀和刀具的齒形略有不同,任何齒的形狀都不是通過切削一個(gè)齒而形成的,而是由刀具的幾個(gè)齒切削和包圍的。加工齒輪時(shí),將齒輪和刀具按要求的傳動(dòng)比分別滾壓,相鄰刀具的齒形依次包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有滾刀、插齒機(jī)、梳齒刀和剃齒刀,用于加工各種內(nèi)外嚙合的直齒和斜齒漸開線齒輪、非漸開線齒輪弧齒和擺線齒輪等。在加工漸開線齒輪時(shí),一般用途的展齒刀優(yōu)于成型齒刀。此外,齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也很高,因此在生產(chǎn)中得到了的應(yīng)用。齒輪刀具滾齒刀安裝要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必須一致。徐州齒輪拉刀齒輪刀具廠家

齒輪刀具規(guī)劃是以齒輪嚙合原理為規(guī)劃依據(jù),依據(jù)齒輪參數(shù)進(jìn)行刀具規(guī)劃的進(jìn)程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規(guī)劃難度和核算進(jìn)程較雜亂的刀具之一.目前,國內(nèi)外對此種刀具規(guī)劃還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規(guī)劃辦法.這就要求規(guī)劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規(guī)劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運(yùn)用刀具規(guī)劃原理處理規(guī)劃進(jìn)程中呈現(xiàn)的各種問題,因而對規(guī)劃人員的專業(yè)技術(shù)水平要求很高,而且磨前滾刀規(guī)劃核算量大,核算進(jìn)程繁瑣,規(guī)劃中一般是依據(jù)經(jīng)歷預(yù)設(shè)一組刀具參數(shù),然后調(diào)整參數(shù)進(jìn)行反復(fù)試算,獲得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀規(guī)劃辦法的不可靠,有可能延誤產(chǎn)品加工周期,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失.因而,探索磨前滾刀齒形規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù),關(guān)于確保規(guī)劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義.上海齒輪刀具廠家齒面撕裂,在齒面上出現(xiàn)一道道較深的鉤紋,可能產(chǎn)生的原因是工件材質(zhì)不均勻,熱處理后內(nèi)部組織不均勻。

拉刀角度的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在切削進(jìn)程中,切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化。現(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào),以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可**提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽,為滿足齒升量的"不同要求,各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí),切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄,而需加工的軸頸較寬,因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置,以到達(dá)軸頸寬度,兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份,以保證加工后不留刀痕。拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時(shí)進(jìn)行,通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動(dòng)的調(diào)劑楔鐵都可實(shí)現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑,調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30'~2°,其長度應(yīng)比拉刀總長大1個(gè)比較大調(diào)理行程,其寬度等干拉刀底面寬度,楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形,其長度應(yīng)大于楔鐵的行程長度。

規(guī)范插齒刀的精度按國際規(guī)范分為AA級、A級和B級3種,在一般條件下別離用于加工6、7和8級精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪,要?jiǎng)e離使用剃前或磨前插齒刀,使齒輪齒面留有一定的加工余量,因此這些插齒刀的齒形需要專門規(guī)劃。在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時(shí),需要用斜齒插齒刀。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí),需要用兩把斜齒插齒刀,其旋向與被加工齒輪相反;加工一對內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí),加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀因?yàn)榈洱X歪斜,兩邊刃的前角相差很大,一側(cè)為正前角,另一側(cè)為負(fù)前角,為了改進(jìn)插齒刀的工作條件,需要選用特別的刃磨。的工作原理與插齒刀相仿,它可被看作是插齒刀齒數(shù)為無量多時(shí)的一個(gè)特例,有直齒和斜齒兩種。梳齒刀形狀簡單,制造方便,用于加工外嚙合直齒、斜齒與人字齒輪,特別適用于加工較大模數(shù)的齒輪。一般插齒刀均用高速鋼制造,硬質(zhì)合金插齒刀還處于試驗(yàn)研討階段。剃齒刀安裝在剃齒機(jī)床的主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),拉刀工作原理加工時(shí),工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工階段可安排不同的加工余量。在機(jī)械加工中,齒輪刀具是一種比較常見的工具設(shè)備,但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的**刀具,且無可替代的。上海齒輪刀具廠家

成形法使用的是成形齒輪刀具,如齒輪銑刀和指狀銑刀。徐州齒輪拉刀齒輪刀具廠家

斜齒輪相對直齒輪的優(yōu)勢在于斜齒輪具有更大的重合度,使得齒輪強(qiáng)度和平穩(wěn)性都有所提升。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉(zhuǎn)速。直齒輪螺旋角為0。當(dāng)然斜齒輪的缺點(diǎn)是嚙合會(huì)產(chǎn)生軸向分力,斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多。齒寬,代號b,齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度,同時(shí)由于影響接觸面積的大小,所以對齒輪的強(qiáng)度也有影響。理想狀態(tài)下齒寬越長那么提升強(qiáng)度越大,但是事實(shí)上由于存在加工誤差,所以齒寬越長,誤差量會(huì)越大,造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強(qiáng)度下降。所以選取合適的齒寬是非常必要的,齒寬越長強(qiáng)度越好是錯(cuò)誤的觀念。齒頂圓,代號da,過齒輪各輪齒頂端的圓,直徑用da表示,半徑用ra表示。齒頂圓在齒輪參數(shù)里面非常重要,其值影響重合度,滑動(dòng)率,齒頂厚等,甚至取值不當(dāng)會(huì)引起齒輪嚙合干涉。齒根圓,代號df,與齒輪各輪齒齒槽底部相切的圓,其直徑用df,半徑用rf表示。齒根圓影響齒輪的頂隙。影響齒根處應(yīng)力集中位置,對于薄壁齒輪該值對齒輪的彎曲強(qiáng)度影響非常明顯。有很多人認(rèn)為這個(gè)值可以不標(biāo)注,但是我們強(qiáng)烈推薦在圖紙上進(jìn)行標(biāo)示,出問題查起來方便。不過齒根圓的加工控制不必嚴(yán)格。徐州齒輪拉刀齒輪刀具廠家

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