環(huán)保水基清洗劑和環(huán)保溶劑型清洗劑的區(qū)別：水基型清洗的原理主要是其所添加的活性劑等物質(zhì)，達(dá)到清洗效果，環(huán)保水基型清洗劑優(yōu)點是無味，無毒害性，如洗衣液一般，清洗的范圍廣，但揮發(fā)性不好，需后續(xù)干燥，對有些特定行業(yè)不適合。溶劑型的清洗原理主要是其有機(jī)化合物本身的能力，...

金屬切削液的主要成分：油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果?？古菽?..

環(huán)保水基清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢：1.功效持久：內(nèi)含獨特的PH穩(wěn)定劑，長期使用后PH值基本維持穩(wěn)定不變，不光杜絕由于PH值下降帶來的金屬腐蝕，同時在同等稀釋倍數(shù)的情況下，具有超出傳統(tǒng)水性金屬清洗劑30～60%的長使用壽命，不光節(jié)約換液成本，更減少換液造成的時間浪費。2....

真正意義的工業(yè)清洗不過幾十年的歷史，但是它的產(chǎn)生為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。伴隨著清洗技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)清洗已經(jīng)涉及到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，比如說紡織印染行業(yè)、石油化工行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、采礦冶煉行業(yè)、表面處理行業(yè)、化學(xué)化工行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、電子行...

微乳化液的原理：從這三個變形區(qū)來看切削液幾乎不可能進(jìn)入第Ⅰ變形區(qū)，有可能進(jìn)入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過切屑與前刀面之間，及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū)，在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜，呈邊界潤滑狀態(tài)，它減小了前刀面與切屑、...

水基型清洗劑VS溶劑型清洗劑：根據(jù)我們的理解，溶劑型清潔劑或溶劑脫脂劑作用的機(jī)理是用液體去溶解污染物。它可以是一種溶劑、多種溶劑組合、或溶劑和各種助劑的共混物，目的是達(dá)到較優(yōu)的性能。溶劑可以分解為基本的功能化合物，如醇類、酮類、脂肪烴類等，每一種化學(xué)物質(zhì)都有其...

氧化-還原劑主要借助與污垢發(fā)生氧化還原反應(yīng)而打掃污垢的制劑，即為清洗用氧化劑或還原劑，包括熔融劑。氧化劑用以打掃有還原性的污垢，如許多有機(jī)污垢。還原劑用于打掃有氧化性的污垢，如銹垢。借助與污垢中的金屬離子發(fā)生配合反應(yīng)，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谇逑磩┑尿衔铮@種清洗...

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產(chǎn)品，它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機(jī)床漆面、潤滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，綜合...

一般選用乳化劑要考慮其離子型，以便得到比較穩(wěn)定的乳液。乳化劑與分散相的親和性。根據(jù)相似互溶原理，要使油分散，要求乳化劑的憎水基團(tuán)的結(jié)構(gòu)和油的結(jié)構(gòu)越相似越好。因為這樣的乳化劑和分散相的親合力強(qiáng)，分散效果好，乳化劑的用量也少。乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須...

水溶性清洗劑，也就是可以溶于水，可加水稀釋的工業(yè)清洗劑。水溶性工業(yè)清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學(xué)藥劑等復(fù)配而成的;水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已較多用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等...

水基金屬清洗劑主要有以下優(yōu)點：1.不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。溶劑清洗會因有機(jī)溶劑的揮發(fā)，直接污染空氣，破壞大氣的臭氧層，易燃、易爆，不安全?；瘜W(xué)清洗也有污染，對設(shè)備有腐蝕，對工人不安全。而水基清洗劑屬于安全無污染的清洗過程，在微觀和宏觀方面都是安全的。2...

目前由于國內(nèi)清洗劑行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)愈來愈先進(jìn)，國內(nèi)市場中出現(xiàn)的工業(yè)清洗劑種類也越來越多，較為常見的主要是水基清洗劑和溶劑型環(huán)保清洗劑這兩大類，主要應(yīng)用在五金沖壓件、壓鑄件、CNC工件、汽車金屬精密部件、端子、鐘表、電腦手機(jī)配件、微馬達(dá)、軸承、粉末冶金等行業(yè)中。但...

水基型清洗的基本原理主要是其所加上的表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)，做到清洗實際效果，水基型清洗劑優(yōu)勢是無氣味，無有害性，如洗衣粉一般，清洗的覆蓋面廣，但揮發(fā)物不太好，需事后干躁，對有一些特殊領(lǐng)域不宜。環(huán)保溶劑清洗劑相對性于水基型清洗劑對水溶性污漬除去力好，揮發(fā)物更強(qiáng)、...

使用水基型清洗劑時的區(qū)別：1.溫度曲線：根據(jù)清洗劑和配方的不同，水基清洗劑的溫度選擇在室溫到80℃之間。雖然這提供了大量的過程可變性，這還是比較小的區(qū)間范圍；相比溶劑型清潔劑，其清洗的溫度范圍可以根據(jù)溶劑的種類而不同，從0℃到200℃都有。2.表面張力高：通常...

金屬表面、塑料表面、罐體、過濾器、油田設(shè)備、油脂層、粉塵、除漆、除蠟等需要進(jìn)行工業(yè)清洗。金屬表面刷涂油漆和涂料前必須潔凈，以便達(dá)到更好的粘合效果。金屬清潔往往需要除去其表面的潤滑脂和切削液，因此多用溶劑型清洗劑。金屬清洗對象按其大類分為兩類，一是除銹，二是除油...

工業(yè)制造業(yè)改變的道路上，環(huán)保清洗劑必定會逐漸走上主流在新買的軸承上，絕大多數(shù)都會有涂有油脂。但這種油脂主要是用于防止軸承生銹，不起潤滑作用，所以在使用前必須經(jīng)過徹底清洗才能使用。環(huán)保的清洗劑，那么在使用時又該注意什么呢？、軸承零部件清洗完畢后，仔細(xì)觀察，在其內(nèi)...

使用水基型清洗劑時的區(qū)別：1.揮發(fā):與溶劑清潔劑相比，水基清潔劑的揮發(fā)性要小得多。溶劑型清洗劑的揮發(fā)可以是瞬間的，也可以是長期的；而水基型清洗劑的揮發(fā)影響非常小，通常不會自行揮發(fā)，通常適合用于高低溫浸泡清洗工藝。2.溫度曲線：根據(jù)清洗劑和配方的不同，水基清洗劑...

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶...

水基金屬清洗劑：屬材料在生產(chǎn)加工、運輸儲存過程中，不可避免的帶上一些污垢，如油污、殘留蠟、氧化皮和各種臟污等。金屬材料的清洗是加工、制造生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量的好壞關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，特別是精密設(shè)備、電子產(chǎn)品等。隨著日益突出的環(huán)境污染問題，...

合成切削液的作用機(jī)理：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切...

碳?xì)淝逑磩┖退逑磩┑膮^(qū)別：碳?xì)淝逑磩禾細(xì)淝逑磩┦怯袡C(jī)溶劑清洗劑的一種。有機(jī)溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機(jī)類溶劑，而碳?xì)淝逑磩┦侵挥商己蜌鋬煞N元素作為主體的清洗劑。碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫沫h(huán)保特性和清洗能力，在國家逐步限制并較終徹底淘汰ODS(破壞臭氧物質(zhì))...

乳化切削油配方主要成分包含：環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，至溶液透明，得環(huán)烷酸鈉，再用乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品，經(jīng)水洗滌，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。三乙醇胺油酸皂：油...

工業(yè)清洗劑是用于清洗工件表面上的油污和雜物，工件表面的污垢由于加工過程中添加的工業(yè)油或存放時間的問題，油污含有多種雜質(zhì)。工業(yè)清洗劑中有多種清洗因子：表面活性劑、特性研磨劑和其他助劑等。工業(yè)清洗劑按照性質(zhì)可分為三類：酸性、堿性、中性。但在選用工業(yè)清洗劑時，需注意...

金屬表面、塑料表面、罐體、過濾器、油田設(shè)備、油脂層、粉塵、除漆、除蠟等需要進(jìn)行工業(yè)清洗。金屬表面刷涂油漆和涂料前必須潔凈，以便達(dá)到更好的粘合效果。金屬清潔往往需要除去其表面的潤滑脂和切削液，因此多用溶劑型清洗劑。金屬清洗對象按其大類分為兩類，一是除銹，二是除油...

小型零件可采用將零件浸入清洗劑中數(shù)分鐘后，可刷洗干凈，取出后可自然揮發(fā)干燥。大型零件可采用噴槍或較為聲波清洗機(jī)浸洗，可以使用4～6kgf/cm2壓縮干燥空氣吸入清洗劑噴洗或通過較為聲波清洗機(jī)的高頻振動加快碳?xì)淝逑磩┑娜苡湍芰ΑＨ绾喂?jié)約成本一直以來都是企業(yè)心中的...

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊笤谝恍┨囟ǖ墓に嚄l件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須...

一個好的極壓潤滑劑，應(yīng)該只在極壓抗磨范圍內(nèi)才能與金屬表面反應(yīng)，而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認(rèn)為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間，形成一個比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎(chǔ)油中，這種極壓薄膜的形成更為迅速。硼酸鹽...

清洗劑領(lǐng)域的清洗劑商品一般分成三類：一個類是水基型清洗劑，第二類是半水基型清洗劑，第三類便是溶劑清洗劑。工業(yè)生產(chǎn)清洗劑較多運用于金屬材料制造業(yè)、電子電氣、電子光學(xué)領(lǐng)域、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。銷售市場上關(guān)鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關(guān)鍵對于于這二種開展簡略詳細(xì)介...

合成切削液是一種水基型的切削液，它采用化學(xué)品制成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度的特點；它沒有生理毒性和環(huán)境污染的問題；它是環(huán)境友好型金屬切削液。它是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種助劑經(jīng)復(fù)合配伍...

水基清洗劑的選用：清洗對象經(jīng)運轉(zhuǎn)使用以后產(chǎn)生的油污就比較復(fù)雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等，加上其它工業(yè)污物、塵土、金屬粉末。由于時間長，運轉(zhuǎn)情況復(fù)雜及各種因素的影響，此類油污成份復(fù)雜，附著牢固，清洗比較困難。一般應(yīng)針對油污成分的不同選用專門清洗劑，例如...