使用水基型清洗劑時(shí)的區(qū)別：1.活性添加劑：一些添加到水基型清洗劑中的活性添加劑對(duì)不同的金屬、塑料或油墨有很強(qiáng)的腐蝕性。一旦清洗了零件，就必須檢查與零件的材料兼容性。這包括確保清洗過(guò)程中沒(méi)有留下任何活性物質(zhì)，并驗(yàn)證產(chǎn)品在所有預(yù)期環(huán)境中以預(yù)期的方式運(yùn)行。這些材料中...

金屬表面清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關(guān)的，問(wèn)題比較復(fù)雜，要多方面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對(duì)金屬表面材料的化學(xué)作用等等都是需要考慮的。清洗所用的工具或清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)械化、自動(dòng)化程度，安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求，以及經(jīng)濟(jì)成...

酸-堿清洗劑借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng))，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或...

生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程全過(guò)程中應(yīng)用的系列產(chǎn)品清洗劑：因?yàn)樯a(chǎn)制造生產(chǎn)流程的各有不同。清洗的規(guī)定和清洗的目標(biāo)也不盡相同，因而在選用合適的產(chǎn)品上大有文章可做，一般狀況下到選用產(chǎn)品時(shí)以下幾類要素務(wù)必考慮到：是應(yīng)當(dāng)選用水性型清洗劑或是有機(jī)溶劑種類清洗劑：假如清洗的目標(biāo)規(guī)定蒸...

不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，采用高性能硫化豬油為主劑，復(fù)配不同比例的硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油等添加劑，具有很好的極壓抗磨性。主要適用于各類硬質(zhì)金屬及硬質(zhì)合金的所有類型的加工，它對(duì)大多數(shù)鐵制金屬的一般加工都適合。在加工不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼...

工業(yè)生產(chǎn)清洗劑普遍運(yùn)用于金屬材料制造業(yè)、電子電氣、電子光學(xué)領(lǐng)域、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。銷售市場(chǎng)上關(guān)鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關(guān)鍵對(duì)于于這二種開展簡(jiǎn)略詳細(xì)介紹。水基型清洗劑較為非常容易了解，便是以水做為溶劑，商品自身歸屬于水溶性化學(xué)物質(zhì)。而溶劑型一般指的便是以...

合成切削液不能加工鋁合金的原因：鋁合金的加工過(guò)程中容易發(fā)生氧化變黑的現(xiàn)象，而合成切削液中的含有的化學(xué)成分不能夠有效的避免這種情況發(fā)生，因而合成切削液不適宜用在鋁合金加工過(guò)程中。：合成切削液在鋁合金的加工過(guò)程中，潤(rùn)滑防銹性相對(duì)差一些，所以在加工中，鋁合金容易變形...

許多工廠的清潔維護(hù)工作顯得非常不專業(yè)，清洗操作各式各樣，要知道采用錯(cuò)誤的清洗方法不但會(huì)影響機(jī)器工作效率還會(huì)額外增加清洗成本噴淋：將清洗劑按照油漬輕重進(jìn)行稀釋，然后對(duì)清洗物件進(jìn)行噴淋清洗。熱浸泡：將經(jīng)過(guò)稀釋的水基型清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后（清...

模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，選擇偏切削油的多一點(diǎn)。此類切削油可以在模具制造業(yè)中起到潤(rùn)滑，防銹等作用，關(guān)鍵在加工時(shí)還可以帶走碎屑。汽車制造：我們都知道，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)都要加機(jī)油，因?yàn)橐尭鞑考浞譂?rùn)滑和降溫，殊不知在汽車部件加工的過(guò)程...

因?yàn)樗郧逑磩┏煞輪我?、可靠性較弱、微加溫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝繁雜等緣故因此其清洗實(shí)際效果比有機(jī)溶劑差，較合適一般通俗化清洗工作。在其中，設(shè)備清洗劑，電子光學(xué)清洗劑（水性型），充電電池鋁殼清洗劑，金、銀貴重金屬清理大多數(shù)應(yīng)用的是堿性清洗劑。在工業(yè)化生產(chǎn)全過(guò)程中，清洗...

水基清洗劑的選用：在加工過(guò)程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤(rùn)滑、磨料、表面處理、熱處理等)，使金\屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油，也有動(dòng)植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成份比較簡(jiǎn)單，存在于金屬表面的時(shí)間比較短，粘附力也不強(qiáng)，容易清...

水基清洗劑含義：水基清洗劑是借助于表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面油污、油脂的清洗；水基清洗劑的含義也可以簡(jiǎn)單的說(shuō)成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如民用的洗潔精也可說(shuō)是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑...

水基清洗劑補(bǔ)充了有機(jī)溶劑清洗劑的不足，具有價(jià)廉、安全、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所需的成分容易獲得與再生。因此，同樣清洗效果的情況下，水基清洗劑更能夠替代有機(jī)溶劑清洗劑。水基清洗劑的清洗機(jī)理不光利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點(diǎn)，還利用了表面活性劑改變表面張力對(duì)有機(jī)污垢進(jìn)...

切削液的選用：硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始...

現(xiàn)在隨著生產(chǎn)的提高和發(fā)展工業(yè)清洗劑清洗速度與金屬本身的材料有關(guān)。不同的金屬材料其組織結(jié)構(gòu)及表面活性不同，對(duì)油污的附著力不同，因?yàn)獒槍?duì)不同的金屬材質(zhì)需要選用不同的清洗方法和工業(yè)清洗劑。如黑色金屬與有色金屬，有色金屬中的鋁和銅等有很大差別。工業(yè)清洗劑清洗質(zhì)量與金屬...

微乳化液的原理：根據(jù)加工的不同，選用的切削液的性能也有其側(cè)重點(diǎn)，如在用絲錐攻螺紋時(shí)，一般情況下側(cè)重于切削液的潤(rùn)滑性能；但在加工盲孔螺紋時(shí)，切削液的清洗性及加工后的難易程度則又極其重要；而在磨削加工過(guò)程中，則側(cè)重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此，在選用切削液時(shí)必...

溶劑清洗劑、水基清洗劑的區(qū)別是什么：溶劑清洗劑與水基清洗劑在性質(zhì)及用途、效果、環(huán)保性等方面均存在不同之處，由于溶劑清洗劑的種類眾多，難以將所有溶劑清洗劑進(jìn)行比較，以下光對(duì)溶劑清洗劑與水基清洗劑的普遍性特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行對(duì)比。溶劑清洗劑通過(guò)與有機(jī)污垢相溶的方法讓污垢溶解...

水基金屬清洗劑的性能、機(jī)理及發(fā)展趨勢(shì)：堿性清洗劑主要成分是氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉等，原料易得，設(shè)備成本 低，但其清洗能力也較低，且清洗后的工件容易生銹或產(chǎn)生腐蝕，一般用于清洗黑色金屬表面輕度油污以及無(wú)機(jī)鹽固體類污物等。且堿性清洗劑只適合清洗植物油基污物，不適...

使用工業(yè)清潔劑需注意以下幾點(diǎn)：按照工程師建議的比列稀釋清洗劑；使用前要清洗劑與水需完全溶解；若使用清潔設(shè)備配合清洗，清洗后需洗凈工件表面清洗劑痕跡；酸、堿性清潔劑用后一定要過(guò)清水；清洗時(shí)清洗劑的溫度要控制好；任何一款工業(yè)清洗劑劑需在合適的濃度才能達(dá)到良好的清洗...

水基清洗劑有哪些清洗工藝：水基清洗劑的清洗工藝與其他類型清洗劑并無(wú)區(qū)別，大致可以有：機(jī)械攪拌清洗、浸泡清洗、噴淋清洗、超聲波清洗、電解清洗等。水基清洗劑的適用范圍有哪些：水基清洗劑的用途普遍，可普遍用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅...

環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑有什么區(qū)別：1.清洗效果方面：碳?xì)淝逑磩┎捎玫氖侵苯尤芙馑猿暡ㄇ逑此俣瓤欤芷诙?，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換，替換后還需要烘干，故相對(duì)清洗時(shí)間較長(zhǎng)，但水基清洗后沒(méi)有殘留問(wèn)題。2.使用成本方...

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切...

環(huán)保溶劑清洗劑相對(duì)性于水基型清洗劑對(duì)水溶性污漬除去力好，揮發(fā)物更強(qiáng)、特性平穩(wěn)、符合我國(guó)環(huán)境保護(hù)規(guī)定、不浸蝕材料、無(wú)刺激味道、綜合性低成本等優(yōu)勢(shì)。溶劑型的清洗基本原理主要是其有機(jī)物自身的工作能力，自然要想做到更強(qiáng)的實(shí)際效果和一些環(huán)境保護(hù)要求，就需要附加提升一些添...

切削油的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：硫含量，切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，沒(méi)有...

工業(yè)生產(chǎn)清洗劑普遍運(yùn)用于金屬材料制造業(yè)、電子電氣、電子光學(xué)領(lǐng)域、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。銷售市場(chǎng)上關(guān)鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關(guān)鍵對(duì)于于這二種開展簡(jiǎn)略詳細(xì)介紹。水基型清洗劑較為非常容易了解，便是以水做為溶劑，商品自身歸屬于水溶性化學(xué)物質(zhì)。而溶劑型一般指的便是以...

只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要;由于其潤(rùn)滑劑也是單—的水溶性潤(rùn)滑油，難以適用于高光潔度表面，因此其較終不能全部取代乳化油。微乳化液利用相平衡技術(shù)，合成相應(yīng)的油性劑、極壓劑、乳化劑，同時(shí)添加適量的礦物油、水性防銹劑和油性防銹劑等，充分發(fā)揮了...

工業(yè)生產(chǎn)清洗劑普遍運(yùn)用于金屬材料制造業(yè)、電子電氣、電子光學(xué)領(lǐng)域、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。銷售市場(chǎng)上關(guān)鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關(guān)鍵對(duì)于于這二種開展簡(jiǎn)略詳細(xì)介紹。水基型清洗劑較為非常容易了解，便是以水做為溶劑，商品自身歸屬于水溶性化學(xué)物質(zhì)。而溶劑型一般指的便是以...

我們的同行為帶電清洗事業(yè)積累了許多可以互相提高和借鑒的經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)也一直指導(dǎo)著我們的現(xiàn)場(chǎng)工作。在這個(gè)階段，產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，科技含量、環(huán)保型特征，為帶電清洗在中國(guó)構(gòu)筑起一個(gè)新行業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。進(jìn)而又引發(fā)了怎么樣才能確?？茖W(xué)意義上的帶電清洗的安全性，怎樣才能...

酸性清洗劑使用后的廢液處理：1.降低液體中的COD值：以上清液不一定能達(dá)到排放要求，因?yàn)樵谝后w中可能還含油有有機(jī)物，要對(duì)有機(jī)物進(jìn)一步做相應(yīng)的處理，我們可以加入強(qiáng)的氧化劑，例如雙氧水或者漂白粉進(jìn)行有效分解氧化處理有機(jī)物，使液體的COD值達(dá)到或接近各地所需的排放標(biāo)...

溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標(biāo)，原則上水越少越好，但大量生產(chǎn)和使用不可能做到完全無(wú)水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級(jí)醇，酮類和部分醚類；有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分較為過(guò)飽和溶解度，就發(fā)...