合成切削液不能加工鋁合金的原因：鋁合金的加工過(guò)程中容易發(fā)生氧化變黑的現(xiàn)象，而合成切削液中的含有的化學(xué)成分不能夠有效的避免這種情況發(fā)生，因而合成切削液不適宜用在鋁合金加工過(guò)程中。：合成切削液在鋁合金的加工過(guò)程中，潤(rùn)滑防銹性相對(duì)差一些，所以在加工中，鋁合金容易變形，影響工件的加工品質(zhì)，氧化生銹也是比較麻煩的一個(gè)重要影響因素。鋁及鋁合金材質(zhì)較軟、粘性較大，所以在加工的過(guò)程中要選擇冷卻性好、滲透性能好的切削液，這樣才能在加工過(guò)程中有效的降溫，使得鋁合金工件保持良好的形態(tài)和品質(zhì)。鋁合金加工的切削液PH值要求比較高，一般要求在8.0-8.5之間，如果過(guò)高的ph值則腐蝕性會(huì)更強(qiáng)，從而對(duì)加工的鋁合金加工工件產(chǎn)生不良的影響。所以鋁合金在加工過(guò)程中要求使用專(zhuān)業(yè)的切削液。溫度對(duì)切削液有較大的影響，長(zhǎng)期在室外曝曬，可使切削液中的油成分分離。太原通用金屬表面處理劑
切削油的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：硫含量，切削油中硫來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難光光依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。上海防銹液報(bào)價(jià)當(dāng)配制成乳化液時(shí)，殺菌劑的濃度進(jìn)一步降低，因而降低了它的殺菌作用。
乳化液的防銹功能主要來(lái)自配方中的有機(jī)胺鹽或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)防銹添加劑及鈍化劑，它對(duì)工件的防銹保護(hù)光為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環(huán)境溫度和濕度而不同，此外也防止機(jī)床的銹蝕。乳化液有一個(gè)較低防銹粘度，它視產(chǎn)品而異，一般約4%。如配液中的C1-含量較高，則C1-會(huì)穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點(diǎn)蝕，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高其使用濃度。乳化液的處理系統(tǒng)：乳化液的處理系統(tǒng)有兩種:集中循環(huán)系統(tǒng)和單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，本文著重論述集中循環(huán)系統(tǒng)。集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng)，其性能指標(biāo)易于控制，質(zhì)量易于保證，使用壽命延長(zhǎng)。處理系統(tǒng)可保證整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)，乃至整個(gè)車(chē)間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)集中循環(huán)系統(tǒng)可相對(duì)改善工作環(huán)境，廢液與切屑的集中處理，可節(jié)省人力和物力，降低勞動(dòng)力成本。
極壓潤(rùn)滑劑的選擇 在半合成極壓切削液中，光光依靠乳化礦油的潤(rùn)滑性能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。需要加入極壓潤(rùn)滑添加劑。目前可供選用的極壓潤(rùn)滑劑可分為油溶性和水溶性?xún)纱箢?lèi)。油溶性極壓潤(rùn)滑劑，主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物為主。由于S、P極壓劑加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕，尤其含P化合物，在廢液排放時(shí)，因?yàn)槿菀仔纬晌⑸锔粻I(yíng)養(yǎng)源，受到嚴(yán)格控制，而盡量慎用。含Cl極壓劑，如氯化石蠟等，由于價(jià)格低廉，效果也不錯(cuò)，其腐蝕性通過(guò)加入合適的緩蝕劑而得到抑制。油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。
防銹極壓乳化油：石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。適用于防銹油脂中作防銹劑，如配制置換型防銹油、工序間防銹油、封存用油和潤(rùn)滑防銹兩用油及防銹脂。石油磺酸鋇的靜態(tài)腐蝕試驗(yàn)情況較好，對(duì)鋼、黃銅、紫銅、鋁合金、鋅等多種金屬無(wú)腐蝕作用。油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于動(dòng)植物體內(nèi)?；瘜W(xué)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。油酸的雙鍵反式異構(gòu)體稱(chēng)為反油酸。作為化學(xué)試劑、用作色譜對(duì)比樣品及用于生化研究，核定鈣、氨、銅，測(cè)定鎂、硫等。半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液。太原通用金屬表面處理劑
乳化液的維護(hù)保養(yǎng)比油基切削液要復(fù)雜得多。太原通用金屬表面處理劑
為了延長(zhǎng)切削液使用壽命，在加入新液前，請(qǐng)給設(shè)備進(jìn)行的清洗及消毒，系統(tǒng)消毒可以選用專(zhuān)門(mén)的系統(tǒng)消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)以達(dá)到殺菌的目的。使用一個(gè)干凈的容器，加入想要調(diào)配的水量。（條件允許盡量使用自動(dòng)混合器加油）把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。用折光儀測(cè)量新調(diào)好的切削濃度，初始調(diào)配濃度建議在5%-10%。切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應(yīng)查明原因并解決。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切削液濃度變化時(shí)，需要添加新液進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)配好一定濃度的切削液再加入機(jī)器中。切削液的維護(hù)：正確的維護(hù)保證了切削液的長(zhǎng)壽命和良好的切削功能。每天用折光儀檢測(cè)切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。太原通用金屬表面處理劑
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