發(fā)生填料走漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填辦法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺少維護而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運用太久，現(xiàn)已老化；⑦操作太猛。消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補或替換，表面光潔度比較低要到達▽5，較重要的，要到達▽8以上，且無其他缺陷；④采納維護措施，避免銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換；⑤閥桿曲折要校直或更新；⑥填料運用必定時間后，要替換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，避免溫度劇變或介質沖擊。所...

在汽水、風粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經材質確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質。 9、煤粉管道在停止運行前，應將管道內的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內壁應光潔，填料座內應光潔無傷痕，其橢圓度應<> 2、 閥座和銅套內壁應光潔無毛刺，套筒橢圓度應<><> 3、齒形墊平面應光潔無絲痕 、裂紋等，成型填料應光潔,無損.接頭應成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應根據各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質流動方向應與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設備的閥門，也要留出操作站立地，嚴禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直 ，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。切割 管子時 割開...

閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應根據各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。許多閥門有方向性， 裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質流動方向應與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設備的閥門，也要留出操作站立地，嚴禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。所有閥門進廠后必須...

閥門法蘭泄漏處理方法處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。①銅絲捻縫圍堵法當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質壓力低于，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓使用注劑接頭時，其安放數量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓使用注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓使用注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質將已損壞的墊片吹走，導致無法彌補的后果，...

在汽水、風粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經材質確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質。 9、煤粉管道在停止運行前，應將管道內的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內壁應光潔，填料座內應光潔無傷痕，其橢圓度應<> 2、 閥座和銅套內壁應光潔無毛刺，套筒橢圓度應<><> 3、齒形墊平面應光潔無絲痕 、裂紋等，成型填料應光潔,無損.接頭應成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。2、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。3、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度和平面度。4、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個...

閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應根據各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。許多閥門有方向性， 裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質流動方向應與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設備的閥門，也要留出操作站立地，嚴禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。切割管子時 割開的...

閥門的安裝1、閥門安設地點閥門的安設要滿足出產操作的要求。管路上要根據需求安設各種閥門，各種單元設備上也要根據工藝要求安設各種閥門。一個管路體系上，首先要安設總閥門。總閥的效果是對整個管路體系進行堵截或接通，一般不用于調理流量。正常出產時，總閥總是敞開，在泊車或檢修時關閉?？傞y要安設在總管路的入口處。支管路的入口處，也要安設支管路的總閥。支總閥除了堵截效果外，還在調理流量的效果。根據支管路流量大小的需求，來調理其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有必定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調理和控制。常常開關或調理流量的閥門要串聯(lián)安設兩個。其中一個備用，備用閥常常開著不予運用，一旦常...

發(fā)生填料走漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填辦法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺少維護而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運用太久，現(xiàn)已老化；⑦操作太猛。消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補或替換，表面光潔度比較低要到達▽5，較重要的，要到達▽8以上，且無其他缺陷；④采納維護措施，避免銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換；⑤閥桿曲折要校直或更新；⑥填料運用必定時間后，要替換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，避免溫度劇變或介質沖擊。切...

預防和排除方法1.應按工況條件選用填料的材料和型式2.按有關規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或4503.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,5.填料應按規(guī)定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。6.對壓蓋、螺栓、耳子等部件損壞,應及時修復或更換,7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作7.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材料要經材 質確 認并有...

在汽水、風粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經材質確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質。 9、煤粉管道在停止運行前，應將管道內的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內壁應光潔，填料座內應光潔無傷痕，其橢圓度應<> 2、 閥座和銅套內壁應光潔無毛刺，套筒橢圓度應<><> 3、齒形 墊平面應光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應光潔,無損.接頭應成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

發(fā)生填料走漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填辦法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺少維護而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運用太久，現(xiàn)已老化；⑦操作太猛。消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補或替換，表面光潔度比較低要到達▽5，較重要的，要到達▽8以上，且無其他缺陷；④采納維護措施，避免銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換；⑤閥桿曲折要校直或更新；⑥填料運用必定時間后，要替換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，避免溫度劇變或介質沖擊。切...

特殊工況閥門的相關內容1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應在管路這一部分堆焊硬質合金金屬來提高壽命。2、真空閥門安裝過程中在破空時應用不掉塵的細砂布封堵通道口以過濾空氣。3、高溫或低溫閥門在使用時應注意控制溫度的漸變，一般以小于1℃/min的溫度改變速度為宜。4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應的閥門在設計上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應了解該組件的行程信息后按行程要求進 行。切 割管 子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材料要經材質確認并有合格證，方可使用以防錯用材質...

特殊工況閥門的相關內容1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應在管路這一部分堆焊硬質合金金屬來提高壽命。2、真空閥門安裝過程中在破空時應用不掉塵的細砂布封堵通道口以過濾空氣。3、高溫或低溫閥門在使用時應注意控制溫度的漸變，一般以小于1℃/min的溫度改變速度為宜。4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應的閥門在設計上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應了解該組件的行程信息后按行程要求進行。切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落 入雜物 所 更換材料要經材質確認并有合格證，方可使用以防錯用材質。...

修理方法閥門的修復一般根據損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。1、閥體與閥蓋的缺陷，一般采用焊補的方法。2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應予更換。3、填料室中的填料應定期更換，填料室表面經過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。4、密封面如有嚴重刻痕或磨損，應加工一層再經研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨機構，也可以采用G型夾具將研磨機構固定于法蘭上。在線研磨機構根據需要可以安裝在任意的工...

液體管路上還要在較高處或適當地方安設排放閥。以便在開車時排放阻塞在管路中的空氣。如果管內空氣排放不凈，阻塞在管內就會千百萬氣阻。因為氣體在管內有一定體積，這就會減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產，有時水或其他液體中溶解的氣體在運轉中逐漸逸放出來，也需要經濟或定期打開排氣閥，將其排除。 氣體管路上也要安設放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時，把管內有 毒氣體、可燃氣體放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。 要求壓力穩(wěn)定的支管路入口，要安設...

在汽水、風粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經材質確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質。 9、煤粉管道在停止運行前，應將管道內的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術措施 1、清理檢查 閥桿 及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內壁應光潔，填料座內應光潔無傷痕，其橢圓度應<> 2、 閥座和銅套內壁應光潔無毛刺，套筒橢圓度應<><> 3、齒形墊平面應光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應光潔,無損.接頭應成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底...

A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質接觸的閥門表面，皆產生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。 B 浸蝕或氣蝕 浸蝕或氣蝕是由于流體介質在閥體內的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結為液體。凝結的過程中便會產生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導致泄漏事 故發(fā)生。 在汽水 風粉...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應注意： 1、啟閉閥門，用力應平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關時，不知是開是關，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當轉不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應注意： 1、啟閉閥門，用力應平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關時，不知是開是關，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當轉不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

預防和排除方法：轉矩限制機構失靈是很危險的故障,應定期對該機構進行檢查和修理,轉矩開關損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉換機構不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉換機構的 檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質浸入圈內。 在汽水 風粉管道...

運動副損傷 密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦傷，閥桿螺紋部分發(fā)生咬擦傷等。 擦傷產生的原因： 首先是粘結磨損產生磨粒，此磨粒硬度強度都較基體金屬高，被壓入軟面而劃傷硬面，同時，硬磨粒在軟面內被硬面凸峰推擠而有移動從而犁傷軟面。在磨擦面分開后，磨粒可能排出，但也可能仍然存在于軟面上，再次磨擦時又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點少，則剪切強度增大，磨屑也就增大，如不及時排出，就壓入表面形成結節(jié)，結節(jié)后接觸點剪切強度增大，磨屑也增大，**終就形成了磨擦瘤。...

密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的重點部位,它產生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎 曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產生磨損,因合金元素燒損產生的腐蝕,因內應力過大產生的裂紋等缺點,(6)經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關閉...

1、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。2、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。3、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度和平面度。4、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所...

填料函壁較薄的閥門 泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼...

預防的方法：①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住；⑩正確安裝填料及填料壓套，裝配時...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移（圖4）等。這種由于安裝質量欠佳而產生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結合面上微小的間隙處。由于間隙處介質與間隙外的介質之間有電位差，產生電化學腐蝕。這種化...

密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的重點部位,它產生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎 曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產生磨損,因合金元素燒損產生的腐蝕,因內應力過大產生的裂紋等缺點,(6)經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關閉...

閥門法蘭泄漏處理方法 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。 ①銅絲捻縫圍堵法 當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時，其安放數量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓**注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質將已損壞的墊...