3.氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺 陷產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長(zhǎng),閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動(dòng)或液動(dòng)裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng),〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動(dòng),〈11〉常開式或常...

定期保養(yǎng)的內(nèi)容： 1.管路的清潔。管路中的泥沙、顆粒狀雜質(zhì)或鐵屑會(huì)研傷閥門密封面，造成閥門內(nèi)漏。因此，在每次檢修時(shí)，應(yīng)盡可能清掃管路。清掃的方法是用壓縮空氣吹掃。如果管路中輸送的介質(zhì)雜質(zhì)較多，則應(yīng)在管路入口處設(shè)置相應(yīng)的過濾裝置，以保護(hù)管路中其它設(shè)備（包括閥門）的安全性。 2.檢查閥門的動(dòng)作靈活性。目前，多數(shù)閥門都帶有開關(guān)指示標(biāo)志，操作閥門應(yīng)先看清開關(guān)方向，同時(shí)起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。 3.不經(jīng)常啟閉閥門的檢查。對(duì)此類閥門應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，防止螺紋咬死。當(dāng)咬死已發(fā)生時(shí)，可對(duì)螺紋部分涂一些管路上允許的潤(rùn)滑油，再輕輕敲動(dòng)過程中松...

3.氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺 陷產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長(zhǎng),閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動(dòng)或液動(dòng)裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng),〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動(dòng),〈11〉常開式或常...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa 泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具 這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。 動(dòng)態(tài)密封操作前 應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長(zhǎng)度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)...

安裝注意事項(xiàng) （1）安裝前必須仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運(yùn)輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門連接的管路，...

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個(gè)品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機(jī)材料等，固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。 采用注劑...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點(diǎn) 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個(gè)管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時(shí)，總閥總是開啟，在停車或檢修時(shí)關(guān)閉?？傞y要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個(gè)比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個(gè)。其中一個(gè)備用，備用閥...

閥門的檢修 閥門的檢修包括兩方面內(nèi)容：預(yù)防性保養(yǎng)維修和事 故維修。 工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長(zhǎng)使用壽命中**經(jīng)濟(jì)和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價(jià)值。因此，對(duì)于組 織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識(shí)，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對(duì)閥門進(jìn)行檢查(例如，閥門相對(duì)于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在***次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時(shí)，立即對(duì)閥門進(jìn)行修復(fù)，因?yàn)榱魍ǖ慕橘|(zhì)即使在極微小的密封面壞...

流體泄漏的原因 ①氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。 ②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。 ③宏觀密封與微觀密封對(duì)密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測(cè)。 ④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計(jì)選擇范圍擴(kuò)大，加工費(fèi)用降低，產(chǎn)品成本下降。 ⑤接觸密封機(jī)理 卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有 利于防 火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點(diǎn)。安全閥閥門配件加工哪家質(zhì)量好 ...

B 滲透泄漏 植物纖維（棉、麻和絲等）、動(dòng)物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組 織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是在流動(dòng)介質(zhì)的壓力作用下，介質(zhì)會(huì)通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質(zhì)的工作壓力和物理性質(zhì)有關(guān)。壓力越高，泄漏量也會(huì)增大。粘性越小，則更容易發(fā)生泄漏。 C 破壞泄漏 破壞泄漏事...

預(yù)防和排除方法：(1)密封面研磨時(shí),研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查,密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺 陷,(2)閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進(jìn)行修整,頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙,特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,(3)閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上,(4)選用閥門或更換密封面時(shí),應(yīng)符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好,〈5〉堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求,密封面加工后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,不允許有任何影響使用的缺 陷存在〈6〉密封面表面萍火、...

運(yùn)動(dòng)副損傷 密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦傷，閥桿螺紋部分發(fā)生咬擦傷等。 擦傷產(chǎn)生的原因： 首先是粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒，此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高，被壓入軟面而劃傷硬面，同時(shí)，硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動(dòng)從而犁傷軟面。在磨擦面分開后，磨?？赡芘懦?，但也可能仍然存在于軟面上，再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長(zhǎng)的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動(dòng)力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點(diǎn)少，則剪切強(qiáng)度增大，磨屑也就增大，如不及時(shí)排出，就壓入表面形成結(jié)節(jié)，結(jié)節(jié)后接觸點(diǎn)剪切強(qiáng)度增大，磨屑也增大，**終就形成了磨擦瘤。...

修理方法 閥門的修復(fù)一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺 陷，一般采用焊補(bǔ)的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。 3、填料室中的填料應(yīng)定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會(huì)有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應(yīng)清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤(rùn)滑油，均勻地裝入新填料。 4、密封面如有嚴(yán)重刻痕或磨損，應(yīng)加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動(dòng)態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時(shí)，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個(gè)位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動(dòng)鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

動(dòng)作功能故障 1、閥桿動(dòng)作故障。 在閥門啟閉過程中，有時(shí)感到有卡阻不靈活，啟閉很費(fèi)力，有時(shí)用正常的啟閉力矩?zé)o法啟閉，甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。 閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。虎嗦菁y被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕；⑩閥桿與其它零件卡阻：如***填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確或壓得過緊，第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 ...

閥門的安裝方向和位置 閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會(huì)影響使用與壽命。 許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會(huì)影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長(zhǎng)期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。...

動(dòng)作功能故障 1、閥桿動(dòng)作故障。 在閥門啟閉過程中，有時(shí)感到有卡阻不靈活，啟閉很費(fèi)力，有時(shí)用正常的啟閉力矩?zé)o法啟閉，甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。 閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕；⑩閥桿與其它零件卡阻：如***填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確或壓得過緊，第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 ...

界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會(huì)隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱為“濃淡電化學(xué)腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進(jìn)行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點(diǎn)連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場(chǎng)檢修中，時(shí)常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點(diǎn)，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。針型閥介紹 儀表針...

閥門法蘭泄漏處理方法 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。 ①銅絲捻縫圍堵法 當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時(shí)，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時(shí)，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個(gè)。安裝螺栓**注劑接頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)松開一個(gè)螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個(gè)螺栓**注劑接頭。不能同時(shí)將兩個(gè)松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊...

預(yù)防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓,對(duì)使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),無法修補(bǔ)的應(yīng)予更換,(2)0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換，(3)活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正,活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)的應(yīng)予更換,(4〉動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,〈6〉氣動(dòng)或液動(dòng)介質(zhì)未進(jìn)入缸體前,應(yīng)有過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換,(8〉活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固,有防松件,對(duì)磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù),對(duì)容易松動(dòng)的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法,〈9〉氣竊、被動(dòng)裝置...

填料函壁較薄的閥門 泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時(shí)，可以采用輔助夾具進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)（圖6）。輔助夾具是為了彌補(bǔ)被閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個(gè)固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機(jī)械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場(chǎng)手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當(dāng)修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復(fù)雜，貼合面難以達(dá)到要求時(shí)，可以在安裝輔助夾具時(shí)，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會(huì)很好...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動(dòng)態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時(shí)，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個(gè)位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動(dòng)鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點(diǎn) 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個(gè)管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時(shí)，總閥總是開啟，在停車或檢修時(shí)關(guān)閉。總閥要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個(gè)比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個(gè)。其中一個(gè)備用，備用閥...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點(diǎn) 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個(gè)管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時(shí)，總閥總是開啟，在停車或檢修時(shí)關(guān)閉?？傞y要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個(gè)比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個(gè)。其中一個(gè)備用，備用閥...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa 泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具 這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。 動(dòng)態(tài)密封操作前 應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長(zhǎng)度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動(dòng)態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時(shí)，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個(gè)位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動(dòng)鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

研磨機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成手動(dòng)或電動(dòng)的結(jié)構(gòu)。 5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對(duì)于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對(duì)于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。 6、閥門零部件修復(fù)后組裝時(shí)，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時(shí)，一定要對(duì)稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機(jī)器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時(shí)，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進(jìn)行密封性和強(qiáng)度性能試驗(yàn)，對(duì)于安全閥和減壓閥還應(yīng)進(jìn)行定壓調(diào)試試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗(yàn)，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗(yàn)可用氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可...

在填料函較薄的閥門手鉆孔對(duì)開環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的**工具。作業(yè)時(shí)，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號(hào)的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長(zhǎng)桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國(guó)外進(jìn)口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵，這是十分有益的。對(duì)于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)...

4.電動(dòng)裝置常見故障：電動(dòng)裝置常見故障來源于機(jī)械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng),部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤(rùn)滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動(dòng)裝置與閥門連接不當(dāng),閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預(yù)防和排除方法：閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé),裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求,油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時(shí)修復(fù),填料壓緊適當(dāng),過緊時(shí)應(yīng)放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動(dòng)部位應(yīng)清潔,潤(rùn)滑良好,損壞應(yīng)及時(shí)修理,電動(dòng)裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當(dāng)一致,閥前應(yīng)設(shè)置過濾...

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。 3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。 4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺 陷。 5.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 預(yù)防和排除方法： 1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處...