三：曲柄壓力機的形式和用途 1.通用沖床：適用于多種沖壓工序，如沖裁、淺拉伸\彎曲和壓印等。 2.拉伸沖床：有上傳動和下傳動之分，單動、雙動、三動等拉延沖床。 3.**沖床：用來專門沖壓某個復(fù)雜零件用的沖床。 4.精沖沖床：專門用于沖裁精密零件的沖床。 5.精壓機：用于精密擠壓、校平、壓印等。 6.高速沖床：多用于生產(chǎn)大批量制品自動成形作業(yè)。 四：曲柄壓力機的構(gòu)成 冷沖壓用曲柄壓力機的結(jié)構(gòu)除曲軸形式（曲拐式、曲軸式、偏心齒輪式）有差異，其余部份基本相似，曲柄壓力機一般由以下幾部份組成： 冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔,然后將放到撅嘴機上,在開口...

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石） 2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。 柔性紗網(wǎng)打磨 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。 將沖壓的產(chǎn)品人工進行下線，運輸包裝工位，由人工將雜亂的產(chǎn)品按照包裝的要求進行排列。山東電器沖壓件...

十六：輔助功能的結(jié)構(gòu)形式和作用 壓力機要實現(xiàn)沖壓運動，除了上述各結(jié)構(gòu)部位外，還必須要有潤滑，空氣管路、調(diào)模等輔助裝置。 壓力機的潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)作用是為了保證壓力機各運動部件的正常運行，減少運動阻力，降低磨損，延長使用壽命。由潤滑油泵，輸油管路，分油器，油量或壓力檢測開關(guān)等組成。定時定量向各運動部位供給潤滑油。 空氣管路的作用是為壓力機的平衡裝置，離合器—制動器，氣墊等的工作提供氣源的。 調(diào)模（封高調(diào)節(jié)）裝置的作用是為了方便模具安裝調(diào)試和折卸，有手動和機動兩種。調(diào)模裝置還配有高度顯示和限位檢測等。 另外，還有曲軸位置指示，氣壓指示，潤滑油量指示，電機位置調(diào)節(jié)...

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。 缸夾手的選用是...

在沖壓生產(chǎn)過程中修邊沖孔 參照工藝卡片 ， 沖壓模具保持內(nèi)腔清潔，導(dǎo)向要潤滑良好，定位準(zhǔn)確， 模具要保持刃口鋒利，退料、滑料順暢，廢料及時的去清理，沖孔廢料集中但不凌亂。嚴禁雙件沖壓，模具在卸模前，必須將各沖孔凹模內(nèi)的廢料清理干凈，裝好存放限位再合模。 沖壓產(chǎn)品的翻邊整型 參照工藝卡片 沖壓模具要保持內(nèi)腔清潔，導(dǎo)向潤滑良好，定位準(zhǔn)確，模具各斜楔滑動面滑動，自如到位，潤滑良好，無卡滯現(xiàn)象。 冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔,然后將放到撅嘴機上,在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。浙江不銹鋼沖壓件廠家定制 6.4.1.3 沖壓件坑包 檢查方法：目視。 坑包的存在嚴重影響覆...

檢查方法：目視 外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴重的起皺從而導(dǎo)致材料疊料。 6.4.1.9 毛刺 檢查方法：目視 毛刺的長度要求小于板料厚度的10%,任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的,任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的,任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的。 6.4.1.10 拉毛、壓痕及劃傷 檢查方法：目視 外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。 在卡鉤體兩卡鉤臂的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有...

三：曲柄壓力機的形式和用途 1.通用沖床：適用于多種沖壓工序，如沖裁、淺拉伸\彎曲和壓印等。 2.拉伸沖床：有上傳動和下傳動之分，單動、雙動、三動等拉延沖床。 3.**沖床：用來專門沖壓某個復(fù)雜零件用的沖床。 4.精沖沖床：專門用于沖裁精密零件的沖床。 5.精壓機：用于精密擠壓、校平、壓印等。 6.高速沖床：多用于生產(chǎn)大批量制品自動成形作業(yè)。 四：曲柄壓力機的構(gòu)成 冷沖壓用曲柄壓力機的結(jié)構(gòu)除曲軸形式（曲拐式、曲軸式、偏心齒輪式）有差異，其余部份基本相似，曲柄壓力機一般由以下幾部份組成： 將沖壓的產(chǎn)品人工進行下線，運輸包裝工位，由人工將雜亂的產(chǎn)...

五：沖壓壓力機各組成部份的構(gòu)成和作用說明 1.機身：機身是將壓力機所有的機構(gòu)聯(lián)結(jié)起來，并保證全機所要求的精度和強度。一般由床身、底座、工作臺，立柱、上橫梁等組成。有開式結(jié)構(gòu)和閉式結(jié)構(gòu)。 2.傳動軸和曲軸：電動機通過皮帶把能量傳遞給飛輪，再通過傳動軸經(jīng)小齒輪、大齒輪傳給曲軸并經(jīng)曲軸、連桿，將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成滑塊的直線往復(fù)運動。 3.連桿：連桿由上下軸瓦裝在曲軸上，下端與滑塊相連。是旋轉(zhuǎn)運動與直線往復(fù)運動的直接轉(zhuǎn)換部件。 皮帶機的速度一般為變頻控制，以保證與后續(xù)清洗機、涂油機的同步。河北外貿(mào)沖壓件廠家加工 6.4.1.5 沖壓麻點 檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂...

七：壓力機的傳動軸和曲軸 主傳動軸和曲軸是壓力機的**主要部件，它安裝在機身上部的軸承內(nèi)。在工作時，它們承受彎曲和扭力，所以選用質(zhì)量鋼材制造。 主傳動軸和曲軸直徑的大小，是決定壓力機沖壓能力的重要因素。直徑越大，則公稱壓力越大。 八：連桿的結(jié)構(gòu)形式和用途 連桿是滑塊與曲軸的連接件，由于要將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€往復(fù)運動，連桿必須與滑塊鉸接。一般壓力機的連桿長度是可調(diào)的，用于調(diào)節(jié)裝模高度。連桿是由連桿體和球頭螺桿組成，調(diào)節(jié)方式分手動和機動兩種。手動調(diào)節(jié)的連桿裝設(shè)有鎖緊裝置，以防止球頭螺桿松動。機動調(diào)節(jié)的連桿靠制動電機鎖緊。 以方便夾取，還要在選用氣缸時多去了解客戶產(chǎn)品的兼容性...

5.4沖壓零部件下線質(zhì)量控制： 5.4.1零部件下線后檢驗員主要控制下線件的外形尺寸符合檢具要求；外觀無暗裂、硌傷、劃傷、橘皮、起皺、棱線不清晰、尖角毛刺、存在拉痕等；料厚符合要求。 5.4.2質(zhì)量員對下線件的沖壓質(zhì)量進行不定期抽查檢測，頻率根據(jù)生產(chǎn)過程小間隔時間抽查，每班記錄3-5個工件。 填寫：《工序質(zhì)量檢驗記錄表》 附表 4 《零部件質(zhì)量檢查記錄表》 附表 5 5.4.3首件檢驗要求：對駕駛室各沖壓零部件件進行首檢，檢測的項目外形尺寸、外觀質(zhì)量、料厚；檢測要技術(shù)：以檢具為準(zhǔn)，棱線清晰、無起皺劃傷、無尖角毛刺和拉痕，達到技術(shù)要求的料厚，求并填...

5.6.2工藝檢查考核：技術(shù)科對于車間出現(xiàn)的問題進行工藝反饋，車間填寫整改計劃并按時完成；對于檢查出現(xiàn)的問題，如下月檢查仍重復(fù)出現(xiàn)的，技術(shù)科提出經(jīng)技術(shù)副總簽字后，報管理部進行通報；如下月仍重復(fù)出現(xiàn)的，則進行通報，并對車間管理人員及操作工進行罰款， 一個駕駛室上的沖壓件很多，但每個沖壓件的質(zhì)量要求是不一樣的。為了在提高整車質(zhì)量的同時要充分考慮到生產(chǎn)技術(shù)條件和質(zhì)量成本等因素，以便能夠充分提高整車生產(chǎn)的綜合效能。因此，制定沖壓件的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)需要結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)條件和車身的使用性能等要求，對不同類別的沖壓件制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 沖壓扣件 的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓藝生產(chǎn)方法。河北鋁沖...

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石） 2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。 柔性紗網(wǎng)打磨 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。 噴嘴采用數(shù)字化控制，保證板料上油膜位置的準(zhǔn)確和油膜厚度的均勻。彩鋼板沖壓件 九：壓力機的滑塊結(jié)...

5.4沖壓零部件下線質(zhì)量控制： 5.4.1零部件下線后檢驗員主要控制下線件的外形尺寸符合檢具要求；外觀無暗裂、硌傷、劃傷、橘皮、起皺、棱線不清晰、尖角毛刺、存在拉痕等；料厚符合要求。 5.4.2質(zhì)量員對下線件的沖壓質(zhì)量進行不定期抽查檢測，頻率根據(jù)生產(chǎn)過程小間隔時間抽查，每班記錄3-5個工件。 填寫：《工序質(zhì)量檢驗記錄表》 附表 4 《零部件質(zhì)量檢查記錄表》 附表 5 5.4.3首件檢驗要求：對駕駛室各沖壓零部件件進行首檢，檢測的項目外形尺寸、外觀質(zhì)量、料厚；檢測要技術(shù)：以檢具為準(zhǔn)，棱線清晰、無起皺劃傷、無尖角毛刺和拉痕，達到技術(shù)要求的料厚，求并填...

沖壓的定義：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法，在常溫下進行的板料沖壓稱為冷沖壓。 目前本公司的沖壓零件都是冷沖壓工藝技術(shù)，我們認為熱沖壓是輕量化技術(shù)的主要方向之一。 熱沖壓工藝簡述 熱成形工藝是將初始強度為500～600MPa的鋼板加熱到奧氏體溫度范圍（850℃），然后在壓機上沖壓成所需形狀，同時以20～30 ℃ /秒的冷卻速度進行淬火，保壓一段時間以冷卻到200度左右，當(dāng)零件隨室溫冷卻，成形后的零件的強度可以達到1500MPa左右。達到減低材料重量又保證車身強...

環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是有效的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。 常用的對中臺有重力對中臺、機械對中臺及光學(xué)對中臺三種。五金沖壓件模具 世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐...

為了更好的控制生產(chǎn)過程，指定沖壓車間管理辦法。 目的：規(guī)范沖壓車間生產(chǎn)過程中的參數(shù)記錄、檢查、落實、考核制度，有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程中的參數(shù)、關(guān)鍵工序管理及下線工件質(zhì)量，規(guī)范原材料以及成品件的庫存擺放，以提高沖壓管理水平。 范圍：適用本事業(yè)部沖壓車間生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制。 1、人員管理： 1.1沖壓車間負責(zé)沖壓車間內(nèi)部的人員日常管理，如參數(shù)控制、材輔料添加、設(shè)備日常維護保養(yǎng)等。 1.2車間生產(chǎn)工位人員數(shù)量由生產(chǎn)部對人員人數(shù)進行定崗，確定后不得私自更改； 它除用作搭設(shè)外，還可用以搭設(shè)井、上料平臺和棧橋等。沖壓件定制 沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓...

2、 沖壓設(shè)備（油壓機）管理及保養(yǎng)規(guī)定 2.1油壓機的安全操作要求規(guī)定 2.1.1不了解機器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者嚴禁私自開動機器。 2.1.2嚴謹在光電保護關(guān)閉或短接一側(cè)雙向操作臺的情況下工作。 2.1.3在工作過程中，嚴禁用手撫摸運動部件或?qū)⑹址湃脒\動空間，嚴禁進行檢修和模具調(diào)整。出現(xiàn)異常進行檢修或調(diào)整模具時，必須將液壓鎖鎖鎖緊后，方可進行調(diào)整檢查，嚴禁在未加任何防護的情況下進行作業(yè)，檢修工作借宿后，必須確認液壓鎖放松到位后，方可進行壓制工序。 現(xiàn)代化制造業(yè)中，由于機械手代替人手繁重勞動，比如搬運貨物、分揀物品、碼垛，實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化。江蘇沖壓件圖紙 ...

3.3沖壓模具的擺放要求 1.模具擺放要整齊有序，不同型號的車型模具分別擺放、不混亂且不同類型的模具分別擺放，方便使用時查找。 2.模具在利于生產(chǎn)，方便使用且不影響車間的空間布局的地方。 3. 模具存放高度以2套為宜，不能超出3套，由大中小依次摞放，嚴禁放偏. 4、原材料管理： 4.1 車間要有專人負責(zé)冷卷的保管和調(diào)配；所有冷卷必須遵照“先到先用，后到后用”的原則，不同廠家生產(chǎn)的冷卷不得相互混用。 4.2開卷前必須檢查核對冷卷品種、生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)批號、規(guī)格型號確定無誤后方可進行開卷。 在卡鉤體兩卡鉤臂的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有滑道凹槽，在卡鉤體內(nèi)設(shè)置有凹面朝...

沖壓件是借助于常規(guī)或**沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規(guī)定上偏差為基本偏差，數(shù)值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規(guī)定為尺寸公差的一半。 噴嘴采用數(shù)字化控制，保證板料上油膜位置的準(zhǔn)確和油膜厚度的均勻。貿(mào)易出口沖壓件...

沖壓件是借助于常規(guī)或**沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規(guī)定上偏差為基本偏差，數(shù)值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規(guī)定為尺寸公差的一半。 蓋板的生產(chǎn)方法為:由板經(jīng)沖壓機出成毛坯后,將毛坯加熱,用沖壓機沖出蓋板的形狀...

沖壓機連續(xù)運行的方式： 當(dāng)沖壓機連續(xù)運行方式是使用自動連續(xù)模、自動送料裝置、機械手等自動化生產(chǎn)設(shè)備時的操作方式。 連續(xù)操作：將該功能開關(guān)轉(zhuǎn)到“連續(xù)”檔時；將動作選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“連續(xù)”行程時；按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕，在十秒鐘內(nèi)雙手按下“雙手起動”按鈕，滑塊動作，待滑塊完成一個工作行程并開始第二個行程時才能松開，否則，滑塊不能進行正常的連續(xù)工作。 需要停止連續(xù)行程時按下“連續(xù)?！卑粹o，當(dāng)滑塊回到上死點位置才停止。 現(xiàn)代化制造業(yè)中，由于機械手代替人手繁重勞動，比如搬運貨物、分揀物品、碼垛，實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化。河南家電沖壓件廠家加工 2.1.4沖壓設(shè)備的限位極限開關(guān)、安全防護...

2.2沖壓設(shè)備---油壓機的保養(yǎng)維護規(guī)定 2.2.1根據(jù)維護保養(yǎng)計劃，每季度對液壓油過濾一次，清理油箱，更換高壓濾芯和吸油濾芯。 2.2.2液壓油應(yīng)進行嚴格過濾后才允許加入油箱，油箱注油不得低于油標(biāo)，油清潔度應(yīng)達到18/15級。 2.2.3液壓油用46#抗磨液壓油，油溫在15-60℃范圍內(nèi) 2.2.4每半年檢查校正一次壓力表。 2.2.5交接班時應(yīng)檢查各油缸和伸縮接頭及閥體、管路接頭密封是否良好，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時更換密封。檢查各充液閥，主缸等緊固螺栓有無松動，如有及時緊固。 冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔,然后將放到撅嘴機上,在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起...

2.2沖壓設(shè)備---油壓機的保養(yǎng)維護規(guī)定 2.2.1根據(jù)維護保養(yǎng)計劃，每季度對液壓油過濾一次，清理油箱，更換高壓濾芯和吸油濾芯。 2.2.2液壓油應(yīng)進行嚴格過濾后才允許加入油箱，油箱注油不得低于油標(biāo)，油清潔度應(yīng)達到18/15級。 2.2.3液壓油用46#抗磨液壓油，油溫在15-60℃范圍內(nèi) 2.2.4每半年檢查校正一次壓力表。 2.2.5交接班時應(yīng)檢查各油缸和伸縮接頭及閥體、管路接頭密封是否良好，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時更換密封。檢查各充液閥，主缸等緊固螺栓有無松動，如有及時緊固。 另一方面機械手震動的緣由形成電線接頭松動松脫，繼電器松動松脫，形成電道路路接觸不...

3.1.2.4.修邊沖孔類模具在卸模前，必須將各沖孔凹模內(nèi)的廢料清理干凈，裝好存放限位再合模。模具存放限位必須有一定長度的鐵鏈連接。 3.1.2.5.整形、成形類模具各斜楔滑動面滑動自如到位，潤滑良好，無卡滯現(xiàn)象 3.1.2.6.所有沖壓模具用完后必須進行維護保養(yǎng)，嚴禁違章操作 3.2模具日常的的維修保養(yǎng) 3.2.1拉延模保養(yǎng) 3.2.1.1日常檢查保養(yǎng)： (1).清洗模具內(nèi)外表面，檢查導(dǎo)向部位是否完好，潤滑良好 (2).檢查間隙調(diào)整塊、敦死塊、頂桿墊塊有無松動現(xiàn)象 (3).檢查凹模口R角、壓邊面及壓邊筋是否拉傷，并用油石或600目以上的砂紙...

序號 關(guān)鍵工序 名稱 控制項目 控制方法及要求 專檢 頻次 責(zé)任人 備注 1 拉延 油壓機的工作技術(shù)參數(shù)和模具 先下表2 2次/每班 技術(shù)員 技術(shù)員在生產(chǎn)過程中流動檢查 2 修邊沖孔 油壓機的工作技術(shù)參數(shù)和模具 先下表2 2次/每班 技術(shù)員 3 翻邊整型 油壓機的工作技術(shù)參數(shù)和模具 先下表2 2次/每班 技術(shù)員 關(guān)鍵工序 油壓機工作技術(shù)參數(shù) 模具要求 拉延 參照工藝卡片 沖壓模具保持內(nèi)腔清潔，導(dǎo)向潤滑良好，定位準(zhǔn)確，模凹?？凇哼吔罟饣?，壓邊力、頂出高度符合拉延要求，拉延油涂抹均勻適中。檢查壓邊圈與頂桿部位（無間隙），模具出現(xiàn)拉...

2.1.10調(diào)整動作又稱“點動”操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，手松動作停止。主要用于調(diào)整模具使使用。 2.1.11手動：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成一次相應(yīng)的動作，快慢速度轉(zhuǎn)換快關(guān)有限起作用，到限位停止。 2.1.12半自動：采用雙手按鈕，同時按下完成一次單次工作循環(huán)（快降-慢降-加壓并延時-泄壓-慢速回程-快速回程-回程減速-停止）。 2.1.13比較大集中載荷，其接觸面積應(yīng)大于有效臺面的三分之一，否則應(yīng)用墊板過渡。 憑借其優(yōu)良的性能在鋼材制造和五金配件、電子開關(guān)領(lǐng)域中得到了***的應(yīng)用。上海拉伸沖壓件圖紙 1.3關(guān)鍵工序人員管理。 1...

沖壓機的精度檢查 在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)壓力機的使用狀況，經(jīng)常對壓力機進行以下項目的檢查： 1）檢查工作臺面的平面度； 2）檢查滑塊底面的平面度； 3）檢查工作臺面對滑塊底面的平行度； 4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度； 5）檢查滑塊導(dǎo)軌與機身導(dǎo)軌的間隙。 6）模柄孔對滑塊下平面的垂直度。 沖壓機的定期檢查、維修 壓力機經(jīng)過一段時間的運行后，設(shè)備各部位都會有不同程度的磨損。為了確保壓力機的安全運行和延長其使用壽命，必須對壓力機定期直行檢查、維修。 可以使人脫離惡劣的勞動條件，并減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。上海鋁沖壓件廠商...

6.4.1.3 沖壓件坑包 檢查方法：目視。 坑包的存在嚴重影響覆蓋件油漆后的外觀質(zhì)量，是客戶所不能容忍的缺點。大面積的坑包還會影響制件強度、疲勞度，無法修復(fù)。 6.4.1.4 變形（突起、凹陷、波浪） 檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油 A 類缺點：是用戶不能接收的缺點，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意到，A 類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對沖壓件進行凍結(jié)。 B類缺點：是一種使人感到不愉快的缺點，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見、可確定的 C類缺點：是需要修正的缺點，絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。 電磁吸盤是***選用的方式，電磁只...

2.1.10調(diào)整動作又稱“點動”操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，手松動作停止。主要用于調(diào)整模具使使用。 2.1.11手動：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成一次相應(yīng)的動作，快慢速度轉(zhuǎn)換快關(guān)有限起作用，到限位停止。 2.1.12半自動：采用雙手按鈕，同時按下完成一次單次工作循環(huán)（快降-慢降-加壓并延時-泄壓-慢速回程-快速回程-回程減速-停止）。 2.1.13比較大集中載荷，其接觸面積應(yīng)大于有效臺面的三分之一，否則應(yīng)用墊板過渡。 使其發(fā)生分離或者塑性變形，從而實現(xiàn)所需形狀和尺寸的沖壓件的有效獲取。江蘇電器五金沖壓件價格 4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮...

6.3.1.4 沖壓件涂油檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至零件的整個外表面。把涂完油的零件放在**度的燈光下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點、癟塘、波紋。 結(jié)合目前公司現(xiàn)狀，采取6.3.1.1和6.3.1.2 兩種方法對在線生產(chǎn)的表面件進行檢查。 6.3.2 沖壓件尺寸檢驗方法 6.3.2.1檢具測量： 利用檢具、鋼板尺、間隙尺等測量工具，對沖壓件的孔位置、大小、型面尺寸、料邊等部位進行測 沖壓工藝是將相關(guān)板材料經(jīng)過分離或成型后得到相應(yīng)之間的工藝。河北汽車沖壓件價格 6.1...