尚晞數(shù)控旋壓機主要是對金屬進行旋壓加工。在加工過程中,有些因素會對制造工藝造成一些影響,在生產(chǎn)過程中需要引起注意。
(1)旋壓加工模具的類型、結(jié)構(gòu)。
(2)旋壓加工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、表面加工精度和表面粗糙度的要求。
(3)旋壓加工材料的性質(zhì)。材料的性質(zhì)對加工工藝的選擇也有影響。
(4)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。選擇旋壓加工方法時,應以精度要求選擇與經(jīng)濟精度相適宜的加工方法。
(5)企業(yè)的設備情況和技術(shù)條件。旋壓加工工藝既要滿足技術(shù)要求還要與現(xiàn)場制模條件、技術(shù)水平相適應。
數(shù)控旋壓機有多少種?怎么進行分類?江蘇CNC數(shù)控旋壓機品牌
旋壓產(chǎn)品的應用介紹(二)
【兵器生產(chǎn)方面】美國采用金屬旋壓工藝制造破甲彈的藥形罩,已將羅爾麥特大旋壓機(床身長7.62m)加以改裝,即可旋壓外徑101~305mm、壁厚50mm的炮管,并可望旋出內(nèi)徑178mm、壁厚101mm的大型厚壁管件。
【民用工業(yè)方式】金屬旋壓初次次大規(guī)模應用是制造奶油分離器的圓盤。第二次世界大戰(zhàn)以后才有旋壓工藝又生產(chǎn)了電視機顯示像管,以后又生產(chǎn)了水壺、餐杯、量杯、啤酒桶與漏斗、錐桶、奶罐、圓鍋、洗衣機鼓桶、氣瓶、卡車軸圓盤、液壓氣缸、滅火器,另外還用與貯油罐、鍋爐封頭、壓力瓶、樂器以及各種榮譽的壓力容器的生產(chǎn)。
國內(nèi)數(shù)控旋壓機廠尚晞輪轂旋壓機是一種重型數(shù)控旋壓機。
強力旋壓成型優(yōu)勢(二 )
1、強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。
2、強力旋壓屬于半模成形,不需要成套模具,因而模具費用和制造周期降低。
3、強力旋壓屬于局部成形,雖然接觸面上單位壓力很大,但旋輪與工件的接觸面積很小,因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。
4、強力旋壓屬于軸向拉延成形,變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應力狀態(tài),因而可以達到較高的變形程度。
由于強力旋壓具有以上優(yōu)點,特別是強力旋壓后零件的強度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領域的零部件制造中得到了廣泛應用。
旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強力旋壓。它們雖然同時一種加工工藝,但是在手法以及加工的效果上來說都有一定的區(qū)別。普通旋壓時,毛坯的壁厚和表面積基本不變,只改變毛坯的形狀;這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品,如燈罩、炊事用具及手工藝品。強力旋壓時,毛坯的形狀和厚度都發(fā)生變化,強力旋壓分錐形件強力旋壓和筒形件強力旋壓。錐形件強力旋壓時,金屬的移動符合正弦定律,是純剪切變形;這種方法用于生產(chǎn)等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。 保養(yǎng)數(shù)控旋壓機要怎么做?
數(shù)控旋壓機床與機器人融合成為新機會。數(shù)控旋壓機行業(yè)隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環(huán)保、**度作業(yè)等問題的凸顯,工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造已被很廣認知和不斷使用,成為社會關(guān)注的焦點。機器人與數(shù)控旋壓機機床融合的集成方式在數(shù)控機床加工應用領域,本土機床上下料機器人與數(shù)控機床的融合應用已在先端發(fā)展之列。未來,機器人參與數(shù)控旋壓機床結(jié)構(gòu)件加工制造以實現(xiàn)自動化,專用機床服務于機器人**減速機的精密加工,提升加工工藝質(zhì)量及批量生產(chǎn)效率等等,具有很大的融合發(fā)展空間。 數(shù)控旋壓機加工成型的產(chǎn)品強度要大于沖壓成型的產(chǎn)品。國內(nèi)數(shù)控旋壓機廠
旋壓機可以用來做什么工作?江蘇CNC數(shù)控旋壓機品牌
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(三)
從主軸功能上看:
1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求,滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速,一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。
2、主軸采用重型滾動軸承,以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時,具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。
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