襯衫粘合機操作注意事項：1嚴(yán)禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。2.熱油機周圍嚴(yán)禁堆放雜物，時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時，嚴(yán)禁用手觸摸輸送油管。3.要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作。不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。4.要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度合壓力，不得出現(xiàn)粘糊，粘合不均勻，粘合不牢固等現(xiàn)象。5.粘襯操作時，要注意面料合襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器，出現(xiàn)問題時。出現(xiàn)問題時，要及時報告。6.要經(jīng)常維護襯衫粘合機，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油合保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機器的整潔，以免污染面料，造成廢品。7.嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知相關(guān)設(shè)備人員。8.操作完畢離開時，要注意及時關(guān)閉機器，下班時要記得關(guān)閉電源。粘合機特點：配有網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時間內(nèi)緩和定形，保證粘合效果。虹口區(qū)大型粘合機結(jié)構(gòu)
如何正確保養(yǎng)粘合機帶：一、及時調(diào)節(jié)機器跑偏問題，如有自動糾偏器會更好。粘合機帶使用一段時間后會跑偏，我們要時刻注意這些方面的問題，定期調(diào)整機器，不要完全依賴自動糾偏器。二、及時清理粘合機帶表面的雜物。粘合機帶表面的雜物積累多了，會影響粘合機帶表面的平整度。有時還會劃傷粘合機帶。三、盡可能買無縫的。無縫的強度肯定比有縫的好多了，但是無縫的價格比較貴。所以，很多客戶接受不了價格。四、對操作工人進行培訓(xùn)。對工人經(jīng)行必要的操作培訓(xùn)是必要的。這樣可以防止工人誤操作導(dǎo)致不必要的損失。五、選用進口材質(zhì)的。一般進口的材質(zhì)比較耐用，易于保養(yǎng)。六、定期保養(yǎng)粘合機。粘合機對環(huán)境及機器的保養(yǎng)有較嚴(yán)格的要求，要定期清潔輸送帶及其他易損的部位，按照設(shè)備的說明書要求按時保養(yǎng)。普陀區(qū)定制粘合機質(zhì)量粘合機特點：防摺滾筒可處理各種布料。
粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認(rèn)無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。
連續(xù)式粘合機的運行特點：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內(nèi)裝電熱源。加熱板固定不動，下頂板活動，由頂板、導(dǎo)向軸、液壓缸和復(fù)位拉簧組成。單缸液壓傳動，壓力油由活塞下部進人液壓缸，活塞上行，帶動頂板上升，與加熱壓，加壓時間由時間繼電器控制，待加熱時間到，繼電器觸點斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導(dǎo)通?；钊趶?fù)位彈簧作用下，下行復(fù)位，完成加熱過程。然后，前進一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結(jié)構(gòu)和工作原理與熱粘合部分基本相同，區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當(dāng)上下冷卻板裝人粘合物時，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機特點：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。
500型粘合機安裝操作注意事項：加熱板區(qū)域分為4個加熱單元，每個加熱單元進行的溫度控制。對布料加熱柔和，且對面料的加熱溫度實現(xiàn)了更為細(xì)膩的設(shè)定。為了使皮帶更好的面料，加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內(nèi)側(cè)漲緊方式，避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生，因為卷貼在漲緊軸上的布料會造成皮帶的損壞。采用調(diào)偏裝置，在調(diào)偏裝置的動作較以前減少的情況下，對皮帶的位置進行調(diào)節(jié)。不增加對皮帶的多余張力，減少皮帶的負(fù)荷。采用無接縫皮帶，提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風(fēng)扇裝置，可對粘合機的布料進行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置，可對皮帶的外兩面進行自動清洗，從而使皮帶的使用壽命得到提升。全自動粘合機：獨有的預(yù)定位裝置邁卡MP2S的預(yù)定位裝置。閔行區(qū)進口粘合機操作
粘合機特點：壓力滾筒采用硅膠包覆和強力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上。虹口區(qū)大型粘合機結(jié)構(gòu)
粘合機注意事項：1.應(yīng)根據(jù)不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好效果，并進行精合試驗，確認(rèn)良好粘合狀態(tài)。應(yīng)注意：溫度過高，會損壞粘合襯料，弄臟膠帶，膠帶壽命也將減輕，而溫度過低，會產(chǎn)生粘合不良；2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷，尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶；3.不要使工作物超出膠帶邊，防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒；4.要經(jīng)常打開兩邊罩殼，查看是否有工作物卷入張緊滾筒，如發(fā)現(xiàn)此情況，應(yīng)立即將工作物拽出；5.粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導(dǎo)致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形。虹口區(qū)大型粘合機結(jié)構(gòu)
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