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木螺釘連接一般用于木結(jié)構(gòu)的連接。木質(zhì)件視其材質(zhì)的硬度和木螺釘?shù)拈L度，可以不預制或制出一定大小，深度的預制孔自攻鎖緊螺釘連接其螺紋為弧形三角界面，螺釘經(jīng)表面淬硬，可擰入金屬材料的預制孔中，擠壓形成內(nèi)螺紋。擠壓形成的內(nèi)螺紋比切制的提**度30%以上。螺釘?shù)淖鲂】估瓘姸葹?00MPa。自攻鎖緊螺釘有低擰緊力矩，高鎖緊性能，已在家用電器，電工和汽車行業(yè)中大量使用緊固件-組合件連接墊圈與外螺紋緊固件由標準間專業(yè)廠生產(chǎn)后組裝成套供應。我國于1988年發(fā)布了23個緊固件組合件生產(chǎn)標準。這種連接件使用方便，省時，安全可靠，常用于緊密采用緊固件連接的場合，如電器柜的接線柱按國內(nèi)生產(chǎn)鋼絲螺套標記法：ZGST（高溫鎖緊型）ZGSTd（直徑）p（螺距）-nd。杭州Helicoil1084-3EN045螺套推薦廠家

鋼絲螺套安裝后，螺紋孔公差帶取決于鋼絲螺套型面制造公差和鋼絲螺套安裝孔螺紋公差帶，前者由鋼絲螺套生產(chǎn)廠家控制，后者主要取決于鋼絲螺套安裝孔的攻絲精度，通常形成6H級，精度高時可達5H、4H級公差帶，統(tǒng)一螺紋標準為2B、3B?？墒褂孟鄳墑e塞規(guī)對底孔螺紋進行檢測。如果在安裝過程中出現(xiàn)錯誤，可以使用**的卸套器卸出鋼絲螺套，將卸套器的前列部分伸進絲套孔中，用力按住手柄，反時針方向旋轉(zhuǎn)，即可拆除。鋼絲螺套的生產(chǎn)嚴格按照一定的技術標準執(zhí)行，常用的有國軍標、航標、美標、德標等杭州Helicoil1084-3EN045螺套推薦廠家鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，形成符合國際標準的高精度內(nèi)螺紋。

鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成標準的M，MJ螺紋，具有連接強度高，抗震、抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，**延長基體的使用壽命。另外，鋼絲螺套還可以在原基體上的螺紋脫扣或亂牙時，作為修復手段，而不致造成整個基體報廢，并且維修方便，快速經(jīng)濟。鎖緊型鋼絲螺套是一種新型的螺紋緊固件，是由高精度菱形截面的不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體。 鎖緊型鋼絲螺套是在普通型的基礎上增加一圈或幾圈鎖緊圈。

(4)耐腐性：由于不銹鋼絲螺套優(yōu)良的抗腐蝕性能，使之能夠在多種材料和通常環(huán)境條件下確保其性能，使用鋼絲螺套的組合件不會滯住和銹結(jié)。(5)耐熱：鋼線螺套在高溫下可以阻止螺紋連接卡死或擦傷。(6)節(jié)省材料：與普通標準內(nèi)螺紋相比，在同樣的強度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量的節(jié)約材料，減輕重量和縮小體積。(7)鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在受振和沖擊時，可使螺釘不致松扣脫落，比通常鎖緊裝置工藝性能好。鎖緊鋼絲螺套具有多次拆裝而不降低螺紋的扭矩，而且還具有較高的再使用性。按國內(nèi)生產(chǎn)鋼絲螺套標記法：ZST（鎖緊型）ZSTd（直徑）p（螺距）-nd。

螺套絲錐根據(jù)其使用范圍可分為輕合金機、手用絲錐，普通鋼機、手用絲錐，特種絲錐三種。1、輕合金機、手用絲錐:用于加鋁、鎂合金以及銅合金等有色金屬合金，螺距在2.5mm以下為單支絲錐，螺距大于等于2.5mm為雙支。標記方法：STd×pST為鋼絲螺套**內(nèi)螺紋代號。標記示例：用在于輕合金上加工安裝規(guī)格為8×1.25鋼絲螺套底孔螺紋的**絲錐，標記為ST8×1.252、普通鋼機、手用絲錐:用于加工鋼、鑄鐵、鑄鋼等金屬材料上的內(nèi)螺紋，是雙支絲錐。3、特種絲錐：可根據(jù)用戶需要設計、制造各種特殊品種的螺紋底孔絲錐，例如在軟鋁、紫銅上攻絲的機用、手用擠壓絲錐，單支普通鋼攻絲的**機用絲錐、不銹鋼攻絲絲錐、用于盲孔的平底絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等。增加疲勞極限：由于改善了應力的分布，能夠更好地承受循環(huán)載荷，使螺紋的疲勞強度進一步提高。杭州Helicoil1084-3EN045螺套推薦廠家

它是用強度、精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體。杭州Helicoil1084-3EN045螺套推薦廠家

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴重。適當減小絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快杭州Helicoil1084-3EN045螺套推薦廠家