結(jié)晶蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，在使用過程中可以有效的根據(jù)其實際需求來進行調(diào)整其壓縮轉(zhuǎn)速壓縮機設(shè)有的溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，這樣可以有效地保證其設(shè)備的長期正常運行。在使用的過程中有效的通過其加熱使溶液濃縮或者是直接在溶液中析出晶粒的設(shè)備，設(shè)備主要是由蒸發(fā)室以及加熱室兩個部分組成，設(shè)備向液體中有效的提供其蒸發(fā)所需要的熱量，很好的使液體沸騰汽化。廢水蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，有效的通過其壓縮機壓縮，其設(shè)備中的溫度以及壓力就會出現(xiàn)升高的情況，熱焓增加后有效地送到蒸發(fā)器的加熱室中，當(dāng)作加熱蒸汽進行使用，這樣可以使料液維持沸騰狀態(tài)。設(shè)備加熱的溫差小，設(shè)備中所停留的時間也比較短，很適合其熱敏性物料，整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以有效的通過其中處理器實現(xiàn)其自動運行。 蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。海安大型廢水蒸發(fā)器一體化
在鉀石鹽加工過程中鉀石鹽原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同處置過程中產(chǎn)生的洗灰水，高爐煙灰煉鋅過程中沉鋅后的廢水等，均屬于NaCl-KCl-H2O三元體系，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶提取NaCl和水，分離后的母液降溫結(jié)晶提取KCl，從而實現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系分離的目的。分級壓縮MVR模型分級壓縮MVR蒸發(fā)模型如圖1所示，其中心為蒸汽壓縮機和蒸發(fā)器，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入一級壓縮機，模塊中壓縮機入口蒸汽來自前一級壓縮機，出口蒸汽一部分作為蒸發(fā)器的熱源，另一部分送入下一級壓縮機。，不同溫度下NaCl和KCl的溶解度的變化，可知NaCl在水中的溶解度隨溫度變化不大，而KCl在水中的溶解度隨溫度變化較大，NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差別，是實現(xiàn)NaCl和KCl的分離理論基礎(chǔ)，通過合理控制過程溫度實現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系的分質(zhì)結(jié)晶。(以下簡稱“公司”)飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，該洗灰水為NaCl-KCl-H2O三元體系，利用NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差異。質(zhì)量濃度較低，沸點升高BPE1(Tb1-Ts)較低，經(jīng)過一級和二級壓縮機壓縮后的二次蒸汽的溫度為Tc2，即可維持蒸發(fā)過程中的有效傳熱溫差ΔT1。通州區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器一體化廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。
結(jié)晶與重結(jié)晶知識集結(jié)晶在結(jié)晶和重結(jié)晶純化化學(xué)試劑的操作中，溶劑的選擇是關(guān)系到純化質(zhì)量和回收率的要害問題。選擇適宜的溶劑時應(yīng)注重以下幾個問題：1選擇的溶劑應(yīng)不與欲純化的化學(xué)試劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如脂肪族鹵代烴類化合物不宜用作堿性化合物結(jié)晶和重結(jié)晶的溶劑；醇類化合物不宜用作酯類化合物結(jié)晶和重結(jié)晶的溶劑，也不宜用作氨基酸鹽酸鹽結(jié)晶和重結(jié)晶的溶劑。選擇的溶劑對欲純化的化學(xué)試劑在熱時應(yīng)具有較大的溶解能力，而在較低溫度時對欲純化的化學(xué)試劑的溶解能力大減小。選擇的溶劑對欲純化的化學(xué)試劑中可能存在的雜質(zhì)或是溶解度甚大，在欲純化的化學(xué)試劑結(jié)晶和重結(jié)晶時留在母液中，在結(jié)晶和重結(jié)晶時不隨晶體一同析出；或是溶解度甚小，在欲純化的化學(xué)試劑加熱溶解時，很少在熱溶劑溶解，在熱過濾時被除去。4選擇的溶劑沸點不宜太高，以免該溶劑在結(jié)晶和重結(jié)晶時附著在晶體表面不輕易除盡。用于結(jié)晶和重結(jié)晶的常用溶劑有：水、甲醇、乙醇、異丙醇、丙、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六環(huán)、四氯化碳、苯、石油醚等。此外，甲苯、硝基甲烷、二甲基甲酰胺、二甲亞砜等也常使用。二甲基甲酰胺和二甲亞砜的溶解能力大，當(dāng)找不到其它適用的溶劑時，可以試用。
鼓風(fēng)系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設(shè)計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風(fēng)機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設(shè)備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設(shè)備成本可明顯降低。當(dāng)然，低溫蒸發(fā)技術(shù)也有一定局限性，主要局限在于對于當(dāng)?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 工業(yè)廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
結(jié)晶器主體設(shè)備投資318萬元（不含安裝、離心機及膜處理部分）采用四效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，順流操作，即溶液流向為：原料液→一效→二效→三效→四效→濃縮液排出。生蒸汽則首先進入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝水回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進入二效蒸發(fā)器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進入三效加熱室閃蒸；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進入四效加熱室閃蒸；四效的乏汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。通過本多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，可分別得到硫酸鈉與蒸發(fā)出的冷凝水。傳熱效率高、操作彈性大、運轉(zhuǎn)可靠。采用真空操作，蒸發(fā)溫度低并有效降低設(shè)備腐蝕。小溫差循環(huán)操作，換熱管不易結(jié)垢，操作周期長。采用強制循環(huán)蒸發(fā)，通過增大循環(huán)量進而提升換熱器內(nèi)的管內(nèi)流速，可有效克服硫酸鈉結(jié)晶容易結(jié)壁的特點。蒸汽消耗，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費按則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）作為一種節(jié)能高效的蒸發(fā)器。廢水蒸發(fā)器蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速頻器調(diào)節(jié)，實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，正常運行。海安大型廢水蒸發(fā)器一體化
廢水蒸發(fā)器全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作。海安大型廢水蒸發(fā)器一體化
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