焊接法
對閥體的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按閥體泄漏部位的外部開頭設計制作一個引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開，泄漏介質會沿著引流器的引流通道及閘閥排掉，在封閉板的四周邊緣處則沒有或有很少的介質外泄。這時，可以將引流器牢固地焊在泄漏部位。引流器焊好后，關閉閘閥就能達到重新密封的作用。 切割管子時 割開的管口必 須及時封 堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質確認并有合格證，方可使用以防錯用材質?？死斠肋M口調節(jié)閥門水壓試驗
閥門的保管、安裝及操作
一、閥門保管
1、閥門入庫要進行檢驗，校對合格證等技術資料與實物是否相符。
2、各種閥門都應整齊地擺放在干燥的倉庫里，嚴禁堆放或露天存放，閥門通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進入閥腔。
3、暫不用的閥門有石棉盤根應取出，以防止電化學腐蝕損壞閥件。
4、較長時間存放的閥門產(chǎn)品，應做定期檢查，對外露的加工表面***污垢和鐵銹，并更換防銹油。
5、閥門備品件應按規(guī)定保管，如對于長期保管彈簧應用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕，彈簧應涂油。 烏市高新區(qū)克羅斯拜閥門水壓試驗切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材 料要 經(jīng)材質確認并有合格證，方可使用以防錯用材質。
目前，國內外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學介質和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機材料等，固化機理多為反應型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑 后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。
采用注劑式帶壓密封技術在動態(tài)條件下消除閥門填料部位出現(xiàn)的泄漏是一種安全有效的方法，而且密封后不影響閥門的開啟和關閉功能。根據(jù)閥門填料函的結構形式，有兩種方法供選擇。
C 破壞泄漏
破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。
界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結合面上微小的間隙處。由于間隙處介質與間隙外的介質之間有電位差，產(chǎn)生電化學腐蝕。這種化學腐蝕稱為“濃淡電化學腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點連成通道后，介質才能外泄。在現(xiàn)場檢修中，時常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。 在汽水 風粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時 對口焊接 時 嚴禁 站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷。
填料函壁較厚的閥門
閥門填料函的壁厚大于8mm，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設注劑孔的方式進行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。
首先在閥門填料函外壁的適當位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便。孔不能鉆透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料的壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削方向噴出。為了防止鉆孔時高溫、高壓、腐蝕性強或有 毒的介質噴出傷人或損壞鉆孔機具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個Φ5mm的圓孔，使擋板能穿在長鉆頭上。擋板可采用膠合板、纖維搬或石棉橡膠等制作。加上擋板，鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后，取出鉆頭，把注劑**旋塞閥擰到關閉的位置，泄漏介質則被切斷。 在汽水 風粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時 對口 焊接 時 嚴禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷?？死斠肋M口調節(jié)閥門水壓試驗
在汽水 風粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮 節(jié)及彎 頭安裝起吊時 對口焊接時 嚴禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷?？死斠肋M口調節(jié)閥門水壓試驗
在汽水、風粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質。 9、煤粉管道在停止運行前，應將管道內的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內壁應光潔，填料座內應光潔無傷痕，其橢圓度應<> 2、 閥座和銅套內壁應光潔無毛刺，套筒橢圓度應<><> 3、齒形墊平面應光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應光潔,無損.接頭應成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm，墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。 5、閥桿在閥芯內轉動應靈活，上下松動0.05mm，閥芯在閥座內轉動靈活。 6、四合環(huán)應放在凹槽內，四周之間的間隙應均勻。閥瓣在閥座內串動間隙應保持在1-1.5㎜。 7、軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉動應靈活?？死斠肋M口調節(jié)閥門水壓試驗
新疆百利二通機械有限公司是一家專業(yè)檢修進口、電站高中壓閥門的技術型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日。現(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術人員10余人，是一支精干的技術和管理隊伍。
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