焊縫處于水平位置施焊叫平焊;焊縫處于垂直位置施焊叫立焊。立焊從上往下焊稱為倒流焊，通常我們焊接時是從下往上焊，但是當(dāng)焊接薄件的時候有些焊工喜歡從上往下焊。其實，通常情況下對于立焊并沒有強制性要求焊接的方向。只有特定焊接工藝才會做出規(guī)定。所以說，立焊從上往下焊可以，從下往上焊也可以。從上往下焊的這種方式對于焊接薄件是非常實用的，薄件相對來說受力不大，如果從下往上焊，因為母材比較薄，熔池溫度很難控制，鐵水很容易下墜特別不好看，也容易焊出窟窿，影響成型外觀。在焊接受力比較大的鋼構(gòu)件時，承重比較大，板材比較厚，一定要從下往上焊接。從下往上焊接，熔池比較深，能融合的更好。如果厚件從上往下焊，熔池比較淺，只能焊薄薄的一層，不能受力。綜上對于立焊來說，如果焊接薄件可以從上往下焊，也可以從下往上焊，而對于焊接比較厚的鋼構(gòu)件時，一定從下往上焊。 在焊接過程中填充金屬或同時用作導(dǎo)電金屬的焊接材料稱為焊絲。焊絲的形狀呈圓形或異形。安徽焊材公司
在不同的用途下，選用的焊絲直徑也會不同。一般而言，半自動埋弧焊的焊絲更細一些，普遍為1.6mm、2.0mm、2.4mm，這樣做的好處是焊絲可以順利地通過軟管輸送，并且不會影響到焊工在操作時的手感。自動埋弧焊則會使用直徑3～6mm的粗焊絲，這樣有利于充分發(fā)揮出自動埋弧焊的大電流和高熔敷率特點。在電流相同的情況下采用的焊絲直徑也可能不同：相同電流下使用小直徑焊絲時，焊縫的熔深更好、焊縫的熔寬更小。但當(dāng)工件裝配不良、需焊縫寬大時，選用較粗的焊絲比較適宜。隨著焊接冶金技術(shù)和焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊材料已經(jīng)從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和一些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。 湖北焊材服務(wù)熱線氣保焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。
使用二氧化碳保護焊時注意事項：1、使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂。2、焊炬點火時，應(yīng)先開乙炔閥點燃，后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做長久性連接。3、使用割炬時，應(yīng)清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。4、在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
(2)根據(jù)焊接缺陷的內(nèi)外部位，可分為:外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷1.坡口缺陷2.焊縫外部缺陷3.焊接接頭外部缺陷(接頭變形和翹曲)內(nèi)部缺陷1.焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷(氣孔、裂紋、未焊透等)2.焊接接頭力學(xué)性能低劣(達不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，主要包括:強度、塑性、韌性、硬度)3.焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求(焊縫化學(xué)成分變化)(3)按照產(chǎn)生的原因分，可分為:1焊接設(shè)備原因造成的缺陷2焊接材料原因造成的缺陷3焊接工藝原因造成的缺陷。我國已經(jīng)成為焊接材料的生產(chǎn)和消耗的前列大國。
不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝控制：(1)電源種類：焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）。(2)常用保護氣體：保護氣體選用純CO2時，純度須在，EXXXT1-1型焊絲不能采用混合氣，否則由于冶金反應(yīng)，焊縫表面容易出現(xiàn)氣溝。保護氣體流量為20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計則焊縫出現(xiàn)密集的蜂窩狀氣孔。(3)焊接時控制焊絲干伸長要適中，不宜過長或過短，否則容易產(chǎn)生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般干伸長應(yīng)控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下適當(dāng)加大干伸長長度。(4)室外焊接或室內(nèi)有風(fēng)扇、空調(diào)等設(shè)備運作時應(yīng)采取防風(fēng)措施。當(dāng)風(fēng)速超過，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。(5)焊接時應(yīng)依焊材標(biāo)準(zhǔn)嚴格控制道間溫度，常見的奧氏體不銹鋼焊絲應(yīng)控制道間溫度≤150℃。 藥芯焊絲打開包裝后要在3個月內(nèi)用完，在空氣濕度較大的南方，該期限要更短一些。河南焊材哪里買
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埋弧焊焊接速度的變化將直接影響電弧熱量的分布，即線的能量，以及弧柱的傾斜度，這對焊縫的形狀有非常明顯的影響。在其他參數(shù)不變的情況下，焊接速度增大，線能量減小，熔化寬度明顯變窄。當(dāng)焊接速度普遍提高時，雖然線能量有所降低，但由于電弧后傾角的增大，熔池底部液態(tài)金屬的排放效果加強，但熔深會略有增加。當(dāng)焊接速度繼續(xù)增加到40m/h以上時，由于線能量下降的明顯影響，熔深開始逐漸減小。焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫邊緣的未焊透和未熔合。從技術(shù)角度來說，焊接速度過快容易產(chǎn)生磁偏吹、凸緣、氣孔、焊縫表面粗糙等缺陷。過低的焊接速度會產(chǎn)生過高的電弧電壓等缺陷。 安徽焊材公司
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