應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,也可以有所差別。焊接強(qiáng)大鋼時(shí),焊縫中C的含量通常低于母材,Mn含量則應(yīng)高于母材,這不權(quán)為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度,焊縫中的Si的含量不宜過高,3)CO2焊焊絲CO2是活性氣體,具有較強(qiáng)的氧化性,因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是。焊絲直徑≤,焊絲直徑≥。H08Mn2SiA焊絲是一種普遍應(yīng)用的CO2焊焊絲,它有較好的工藝性能,適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別要求更高的鋼種,應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲。(3)電渣焊焊絲電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。(4)有色金屬及鑄鐵焊絲牌號(hào)前兩個(gè)字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲;牌號(hào)中***位數(shù)字表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型,牌號(hào)中第二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號(hào)。1)堆焊焊絲目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類:即高鉻合金鑄鐵(索爾瑪依特)和鈷基(司太立)合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能。采用氣渣聯(lián)合保護(hù),獲得良好成形。重慶實(shí)用藥芯焊絲
有極大的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展空間[1].保護(hù)氣體的成分和含量對(duì)焊接成形、元素過渡及焊層組織和性能的影響頗大[2].國(guó)旭明等人[3]認(rèn)為,當(dāng)保護(hù)氣為Ar+(5~20)%CO2時(shí),高強(qiáng)鋼熔敷金屬組織主要為針狀鐵素體,強(qiáng)度高,韌性好;當(dāng)保護(hù)氣體為純氬氣時(shí),顯微組織以板條狀馬氏體為主,強(qiáng)度提高,韌性和塑性下降.碳化鎢顆粒與鐵基的浸潤(rùn)性極好,且因其自身硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好等特點(diǎn),有助于零件表面性能的強(qiáng)化,在石油、礦山、農(nóng)耕等部門應(yīng)用率頗高.目前,針對(duì)碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC種類、尺寸和含量等因素對(duì)熔敷金屬的影響,而關(guān)于保護(hù)氣體成分的討論卻相對(duì)缺乏[4-5].不同保護(hù)氣體堆焊過程中,熔池凝固、WC顆粒溶解擴(kuò)散、熔敷金屬顯微組織、硬度及耐磨性等均存在差異.因此,有必要對(duì)藥芯焊絲堆焊WC/鐵基焊層時(shí)所選用的保護(hù)氣體種類進(jìn)行研究.文中采用3種不同保護(hù)氣體制備WC/鐵基堆焊層,探究了保護(hù)氣體對(duì)焊層組織分布、硬度及耐磨性能的影響,為優(yōu)化WC顆粒增強(qiáng)鐵基堆焊工藝,增強(qiáng)材料表面性能提供理論依據(jù).1試驗(yàn)方法試驗(yàn)用焊絲為自制WC堆焊藥芯焊絲,直徑mm,填充率20%,球形WC粒度為80~150目,原始形貌如圖1所示,焊絲主要化學(xué)成分為。云南藥芯焊絲怎么收費(fèi)通??稍谒募?jí)風(fēng)力下施焊。
[0014]步驟2,將步驟I稱取的石英,氟化鈣,金紅石,氧化鋁,鋁鎂粉,加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻,然后放置在加熱爐中燒結(jié),碾碎后過篩,篩選粒度80-100目的混合粉;[0015]步驟3,將步驟I稱得的金屬鉻,金屬镲,鉬,電解猛,鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?,混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時(shí),得到藥芯粉末;[0016]步驟4,將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上,通過成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽,然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末,控制藥芯粉末的填充率為23%-25%,再通過成型機(jī)將U型槽碾壓閉合,并將其拉拔至,得到藥芯焊絲;[0017]步驟5,極后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直,盤成圓盤,密封包裝即可。[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:[0019]步驟2中燒結(jié)的溫度為500-650°C,時(shí)間為3_4h。[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,可得到鐵素體與奧氏體的雙相組織,使焊縫金屬具有較高的耐蝕性;相比不銹鋼焊條和實(shí)心焊絲而言,焊接飛濺少,焊縫成型美觀,具有很好的焊接工藝性;適合于連續(xù)送絲焊接設(shè)備,具有較高的生產(chǎn)效率;利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣,對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù),具有一定的自保護(hù)作用。
背景技術(shù):對(duì)于應(yīng)用在藥芯焊絲(fluxcoredwire)等的焊棒用鋼帶而言,為了應(yīng)對(duì)各種用途,正在復(fù)合開發(fā)并應(yīng)用用作原板的鋼板和助焊劑(flux)材料。作為特殊用途,例如正在開發(fā)耐磨性優(yōu)異的高錳(mn)鋼的焊接部件、在極低溫下的韌性優(yōu)異的極低溫用焊接部件、防塵性能優(yōu)異的防塵鋼用焊接部件等各種特殊目的用的焊接部件。因此,正在開發(fā)符合這些特殊焊接用鋼的焊棒用材料。一般來(lái)說,焊接生產(chǎn)性極高且在各種位置容易焊接的焊接方法有藥芯焊接(fcw,fluxcoredwelding)方法。該焊接方法中使用的焊接材料是藥芯焊絲,其通過將拉拔普通冷軋鋼板的帶鋼(strip)加工成u字型,并且將以重量比計(jì)約為5~50%左右的助焊劑成分和錳(mn)、鎳(ni)等合金元素混合為粉末形態(tài)并添加到加工的該u字管中,然后加工成圓形而制造。所述助焊劑成分是為了確保焊接操作性而添加,所述合金元素是為了確保適于焊棒的使用用途的特性而添加。此時(shí),通過改變以粉末狀態(tài)添加的焊芯內(nèi)合金成分的種類和添加量,確保焊棒材料所需要的各種特性。例如,為了生產(chǎn)需要優(yōu)異的低溫韌性的焊接部件,需要在加工的焊絲焊芯部中混合裝入用于改善低溫韌性的合金元素和助焊劑。另一方面。其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
所述焊接部件是使用直徑為,并且使用先導(dǎo)(pilot)焊機(jī)對(duì)以電壓為29伏特、電流為150~180a、焊接速度為每分鐘14cm的條件制造的焊接部件實(shí)施試驗(yàn)。[表1][表2][表3]通過所述表1至表3可知,對(duì)于滿足本發(fā)明提出的合金組成和制造條件的發(fā)明例1至9,不只通板性良好,而且還滿足了作為所期望的藥芯焊絲用冷軋鋼板的材質(zhì)基準(zhǔn)的40%以上的延伸率。此外,制造成焊接部件的焊絲偏析指數(shù)也小于%,因此在第2次加工時(shí)不會(huì)發(fā)生焊接部的撕裂或龜裂,從而能夠確保優(yōu)異的加工性。并且,在-40℃中的沖擊能量也是50j以上,從而能夠確保優(yōu)異的低溫韌性。另一方面,比較例1至4滿足本發(fā)明提出的合金組成而沒有滿足制造條件,可以確認(rèn)其軋制通板性(比較例1至3)和退火通板性(比較例4)變差,并且其延伸率低于目標(biāo)或在-40℃中的沖擊能量為50j以下或拉拔加工性不良。比較例5至9滿足本發(fā)明提出的制造條件而沒有滿足合金組成,比較例10均未滿足合金組成和制造條件??梢源_認(rèn)比較例5至**部分沒有滿足本發(fā)明的目標(biāo)延伸率、焊接部偏析指數(shù)及沖擊能量等,而且通板性也不良。此外,在拉拔加工時(shí)發(fā)生了撕裂或者龜裂。圖1和圖2分別是觀察發(fā)明例2和比較例5的微細(xì)組的照片,。保護(hù)氣體流量為20-25L/min。廣東藥芯焊絲大概多少錢
因?yàn)椴恍枰Wo(hù)氣體,適于野外或高空作業(yè),故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地。重慶實(shí)用藥芯焊絲
硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下,亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好;高碳、高鎢的硬度高,但抗沖擊能力差。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊,其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低,但設(shè)備簡(jiǎn)單,堆焊時(shí)熔深淺,母材熔化量少,堆焊質(zhì)量高,因?yàn)閼?yīng)用較普遍。2)銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也普遍用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接,可以采用多種焊接方法,正確地選擇填充金屬是獲得質(zhì)量焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。3)鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對(duì)接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊線,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分與母材差別很大。4)鑄鐵焊絲主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度(小于3400℃)比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點(diǎn)不集中。重慶實(shí)用藥芯焊絲
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