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    ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。高鉻硼堆焊的耐磨焊絲材料主要用途及性能牌號主要用途主要性能ZM用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。ZD1為***層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。ZD310用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。堆焊工藝及其它焊條類直徑（mm）ΦΦΦ包裝形式：盒裝單件重量：20公斤堆焊層硬度（HRC）焊接電流（A）80～120120～160160～200CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）Φ包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑。焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺、熔寬增大；定制埋弧焊絲直銷價

    保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)；焊接熱輸入～。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表10所示。（4）藥芯焊絲試驗(yàn)依據(jù)ISO18276：2005《焊接材料——強(qiáng)大度鋼氣保護(hù)和自保護(hù)藥芯焊絲——分類》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～150℃；焊接電流為230～250A，電弧電壓為24～28V，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。試驗(yàn)時實(shí)際的焊接熱輸入：MF745B為～，MF1100M為～。試驗(yàn)結(jié)果如表11、表12所示。試驗(yàn)結(jié)果分析：①M(fèi)F745B藥芯焊絲熔敷金屬中Cr的含量偏高，屈服強(qiáng)度明顯偏低，低溫沖擊韌性略低于標(biāo)準(zhǔn)要求。力學(xué)性能不理想，除與成分有關(guān)外，還可能與焊接熱輸入偏大有關(guān)。②MF1100M藥芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能基本符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但屈服強(qiáng)度稍低。表7Q960E的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）表8Q960E的力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥960980～1150≥10≥27典型值，76，57表9Mn4Ni2CrMo和okAristRod89焊絲的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。山東埋弧焊絲埋弧焊絲根據(jù)規(guī)格不同主要有3.2mm、4.0、5.0等，當(dāng)然也可以根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)不同線徑的產(chǎn)品。

    輸送輥堆焊焊絲WH414N自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲說明：WH414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強(qiáng)度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。用途：用于堆焊修復(fù)連鑄機(jī)輥等。磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲NF-580自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲：特點(diǎn)：NF-580焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲，該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)電廠磨煤機(jī)磨輥等。煤截齒耐磨堆焊藥芯焊絲WH-605氣保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲說明：WH-605為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)煤截齒耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。

    以及具有解決焊接專門問題能力范圍的計算機(jī)軟件系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的焊接質(zhì)量計算機(jī)綜合管理系統(tǒng)在焊接中也得到了應(yīng)用，其內(nèi)容包括對產(chǎn)品的初始試驗(yàn)資料和數(shù)據(jù)的分析、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售監(jiān)督等，其軟件包括數(shù)據(jù)庫、**系統(tǒng)等技術(shù)的具體應(yīng)用。44、提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。提高生產(chǎn)率的途徑有二個方面：其一,是提高焊接熔敷率。手弧焊中的鐵粉焊、重力焊、躺焊等工藝；埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果明顯。例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為2200AX33V；1400AX40V1100AX45V，采用坡口截面較小，背面采用擋板或襯墊，50－6mm的鋼板可一次焊透成形，焊速達(dá)到0．4m／min以上，其熔敷效率是手弧焊的100倍以上。其二,是減少坡口截面及熔敷金屬量，近10年來極突出的成就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接形式。例如，鋼板厚度由50－300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因而所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而極大提高了生產(chǎn)率。窄間隙焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題。，往常鋼板的拼接采納小車式埋弧自動焊，箱 型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采納門型埋弧自動焊。

    -40℃）44，50，48，54，49（-60℃）試驗(yàn)結(jié)果分析：①兩種藥芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。②MF742B堿藥用芯焊絲的特點(diǎn)是：粗熔滴過渡，焊道略凸，煙塵較大，熔渣由氟化物和堿土金屬氧化物組成，焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和抗裂紋能力。MF742M金屬粉末型藥芯焊絲的特點(diǎn)是：細(xì)熔滴射流過渡，熔渣覆蓋率低，藥芯成分由金屬合金和鐵粉組成，并含有電弧增強(qiáng)劑，熔敷效率高，再引弧性好。③比較實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲可以看出，藥芯焊絲焊縫金屬Ni的含量比實(shí)芯焊絲高，因此焊縫的塑性和韌性更好，-60℃時仍有較高的沖擊韌性。（1）焊接試板：某鋼廠生產(chǎn)的Q960E調(diào)質(zhì)鋼板，板厚20mm。其化學(xué)成分及力學(xué)性能如表7、表8所示。（2）焊接材料的選擇實(shí)芯焊絲：選用奧林康（OERLIKON）公司的Mn4Ni2CrMo，φ（ESAB）公司的okAristRod89，φ；藥芯焊絲：選用斯泰因（STEINMEGAFIL）公司的MF745B，φ藥用芯焊絲和MF1100M，φ。（3）實(shí)芯焊絲試驗(yàn)依據(jù)ISO16834標(biāo)準(zhǔn)，并參照焊絲生產(chǎn)廠家提供的相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行了焊絲的試驗(yàn)研究工作。兩種焊絲的化學(xué)成分檢測結(jié)果如表9所示。焊接工藝：預(yù)熱溫度為150℃，道間溫度為150～170℃。焊接電流為240～280A，電弧電壓為24～30V。長期擱置 造成焊絲表面銹或由于存放不當(dāng)造成焊絲表面附有油污、水份等雜質(zhì)在焊前都應(yīng) 徹底去除；四川埋弧焊絲

它和氣保焊的區(qū)別就是保護(hù)不用氣體，而是用焊劑保護(hù)，焊接時電弧埋在焊劑下面施焊，顧名思義埋弧焊。定制埋弧焊絲直銷價

    開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（—），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才極大的擴(kuò)展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。自保護(hù)藥芯焊絲，是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。兩者就大的不同點(diǎn)在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)就后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為就后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。制造/生產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損。定制埋弧焊絲直銷價

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