焊道照片見(jiàn)圖1,從焊道成形看邊緣不齊有咬邊;降低增益比后濾掉了一些細(xì)小的缺陷;此報(bào)警次數(shù)與焊接過(guò)程中電弧變化頻率相當(dāng)。實(shí)施例3:選取實(shí)際焊接過(guò)程中電弧不穩(wěn),力度差的p1焊絲;焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè);渦流檢測(cè)參數(shù)選擇表1中參數(shù)3,渦流檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖4,在檢測(cè)過(guò)程中報(bào)警1次;檢測(cè)后進(jìn)行焊接,焊道照片見(jiàn)圖1,從焊道成形看邊緣不齊有咬邊;再降低增益比后只檢測(cè)出1次報(bào)警,少于實(shí)際焊接過(guò)程中電弧變化頻率。對(duì)比表1中的參數(shù)1-3,對(duì)于p1焊絲,表1中的參數(shù)2渦流檢測(cè)參數(shù)與實(shí)際焊接過(guò)程能較好的對(duì)應(yīng)。實(shí)施例4:選取焊接檢驗(yàn)合格的p2焊絲,焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè);渦流檢測(cè)參數(shù)選擇表1中參數(shù)2,渦流檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖5,在檢測(cè)過(guò)程中報(bào)警0次;檢測(cè)后進(jìn)行焊接,焊道照片見(jiàn)圖6,從焊道成形看,邊緣整齊潤(rùn)濕好。表2探傷參數(shù)實(shí)施例5:選取焊接過(guò)程中電弧不穩(wěn),力度差的p3焊絲,焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè);渦流檢測(cè)參數(shù)選擇表2中參數(shù)4,渦流檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖7,在檢測(cè)過(guò)程中報(bào)警15次;檢測(cè)后進(jìn)行焊接,焊道照片見(jiàn)圖8,從焊道成形看邊緣不齊,波動(dòng)較大。實(shí)施例6:選取焊接過(guò)程中電弧不穩(wěn),力度差的p3焊絲。含T焊絲與同類型不含Ti焊絲相比,減少飛濺30% - 50%, 減少焊接材料焊接煙塵25%。石家莊氣保焊絲聯(lián)系方式
焊接電流:根據(jù)焊接條件(板厚、焊接位苣、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù))選定相應(yīng)的焊接電流。C02焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此C02焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配,既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能丿j一致,以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。焊槍操作注意事項(xiàng)(1)在浮接過(guò)程中,盡町能地使焊槍電纜保持一條直線,為不得不做為圓形使用時(shí),需要滿足@600以上的條件:當(dāng)作為波形使用時(shí),必須滿足R300以上的條件。否則俗影響到送絲的穩(wěn)定.(2)如果有至韁的物體掉落到電纜上,撓性管及彈熒襯套將變級(jí),造成送絲不穩(wěn)定,因此,在操作時(shí)必須加以注總.(3)淖費(fèi)襯套必須每周用壓縮空氣淸潔一次,除去內(nèi)部的灰塵,以便送絲保持通暢.(4)焊嘴與焊絲彼熔敷或送絲被中斷時(shí)有兩種*青況,一種是彎曲的焊絲堵寒在焊嘴中,導(dǎo)致送絲中斷,另一種是焊絲的受損部分堵塞在焊I鳴中,因此,必須完全渭除故障因素(彎曲或變皺的部分)。如若不然,由于焊絲與燼嘴的熔敷,焊絲將在彈簧襯套內(nèi)部發(fā)生彎曲或者被送絲滾筒吸住,當(dāng)受損部分通過(guò)癢嘴時(shí)。 保定氣保焊絲哪家便宜隨著我國(guó)大型骨干企業(yè)焊接技術(shù)改造,氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲在金屬結(jié)構(gòu)制造中得到普遍的應(yīng)用。
焊絲鍍前表面質(zhì)量對(duì)焊絲鍍銅層結(jié)合力至關(guān)重要。鍍液性能主要包括鍍液對(duì)焊絲表面的潤(rùn)濕能力、均鍍能力、鍍液穩(wěn)定性以及鍍液的鍍銅速度。鍍液的潤(rùn)濕能力主要反映了鍍液的表面張力以及對(duì)焊絲表面常見(jiàn)污染物的去除或滲透能力。潤(rùn)濕能力強(qiáng)的鍍液可明顯降低焊絲鍍前表面質(zhì)量波動(dòng)對(duì)鍍銅質(zhì)量的不利影響,從而提高焊絲鍍銅質(zhì)量的穩(wěn)定性。均鍍能力高的鍍液,鍍出的焊絲表面鍍層內(nèi)應(yīng)力低、晶粒細(xì)密、平整性好、延展性高,拋光時(shí)不易掉銅。使用分子篩型鍍液添加劑可以明顯提高鍍液的潤(rùn)濕能力、均鍍能力及鍍液的穩(wěn)定性,從而提高鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性。3.結(jié)論(1)提高焊絲鍍層厚度可以明顯提高焊絲表面銅層的覆蓋程度,從而提高焊絲的防銹能力。提高焊絲鍍層厚度主要依靠提高鍍液鍍速和溫度,但鍍速和溫度的提高則需通過(guò)選用合適的鍍液添加劑才能實(shí)現(xiàn),如果在沒(méi)有添加劑條件下單純通過(guò)提高鍍液溫度來(lái)提高鍍銅速度,則會(huì)因鍍層脆性的增加及鍍液穩(wěn)定性的下降而使鍍層質(zhì)量明顯惡化。(2)焊絲鍍銅層結(jié)合力及其穩(wěn)定性明顯影響焊絲防銹性能,而影響結(jié)合力及其穩(wěn)定性的極主要因素是焊絲的鍍前表面質(zhì)量和鍍液性能。(3)使用分子篩型鍍液添加劑對(duì)提高鍍層厚度、鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性都非常有利。
4)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1)焊絲制造過(guò)程復(fù)雜2)焊接時(shí),送絲較實(shí)心焊絲困難3)焊絲外表容易銹蝕,粉劑易吸潮,因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下:⑴除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護(hù)藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)R陨咸砑映鮿┘俺獎(jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘?。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑,添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。⑶電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。⑷合金元素鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。⑸氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。⒊2焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機(jī)械性。氣體保護(hù)焊中.CO2氣體保護(hù)焊是應(yīng)用極為普遍的一 種.
在純CO2氣氛下,通常通過(guò)焊接電流波形控制法,降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流,減少小橋電爆破能量,達(dá)到降低飛濺的目的。通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng),采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲,使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路,使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致,每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好,短路峰值電流也均勻一致,其數(shù)值也不高,從而降低了飛濺。如果在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上,再配合電流波形控制,其效果更佳。采用不同控制方法時(shí),焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系。 船舶和海洋工程(海洋鉆探平臺(tái)、采油平臺(tái)、海底管道鋪設(shè))中將會(huì)大量應(yīng)用低合金高強(qiáng)鋼。寧夏實(shí)用氣保焊絲
埋弧焊焊絲和焊劑的比例還會(huì)小幅度提高。石家莊氣保焊絲聯(lián)系方式
~HB~300適用于氮化后模具,零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類有些合金,如鈷鉻鎢合金,不能鍛、軋和拔絲,而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊,以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲,用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊,以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量,同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管,內(nèi)填一定成分的藥粉,經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲,或用鋼管填滿藥粉拉制成的無(wú)縫藥芯焊絲(見(jiàn)圖)。用這種焊絲焊接熔敷效率高,對(duì)鋼材適應(yīng)性好,試制周期短,因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體,稱自保護(hù)藥芯焊絲,適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。早在1950年代初氣保護(hù)藥芯焊絲便已開(kāi)始開(kāi)發(fā)問(wèn)市,但至1957年才開(kāi)始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說(shuō)是取自埋弧焊與CO2焊接。指實(shí)心)的優(yōu)點(diǎn)組合而成,焊劑包在焊絲內(nèi)并藉**CO2氣體的保護(hù)可使焊接時(shí)產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點(diǎn)。石家莊氣保焊絲聯(lián)系方式
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