2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，本發(fā)明還涉及該藥芯焊絲的制備方法。【背景技術(shù)】[0002]不銹鋼按主要化學(xué)組成分為Cr不銹鋼、Cr-Ni不銹鋼和Cr-Mn-Ni不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為:鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體㈧型不銹鋼、沉淀硬化(PH)型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼。[0003]雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel，簡稱DSS)，指不銹鋼的金相組織由鐵素體與奧氏體組成，一般較少相的含量極少也需要達到30%。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水，氯離子含量較高)的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。同時雙相不銹鋼的強大度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能也使雙相不銹鋼得到普遍使用。[0004]2505雙相不銹鋼由25%的Cr、2%的Mo、5%的Ni以及。2505雙相不銹鋼通過控制[Ni]當量和[Cr]當量來調(diào)節(jié)鐵素體與奧氏體的比例，其組織是由30%-40%的鐵素體和60%-70%的奧氏體組成。此外，在燒結(jié)焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層。吉林藥芯焊絲銷售廠家
可以調(diào)整熔渣的堿度。[0037]鋁鎂粉易吸收氧氣，可除去熔池中的氧元素。[0038]鐵補充了粉芯中剩余的重量，使粉芯重量達到100%。[0039]實施例1[0040]步驟I，分別稱取金屬鉻500g，金屬鎳10gJg40g，電解錳30g，石英50g，氟化鈣60g，金紅石50g，氧化鋁20g，鋁鎂粉40g，鐵粉I1g；[0041]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入200g水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為500°C，時間為4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0042]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0043]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0044]步驟5，極后用拉絲機將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。[0045]實施例1所制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無需外加保護氣體。焊接電流為180-200A，焊接電壓為20-22V。本地附近藥芯焊絲批發(fā)商熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。
質(zhì)量分數(shù)，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，F(xiàn)e余量.母材為Q235鋼板；保護氣體為純氬氣，80%Ar+20%CO2混合氣和純CO2氣體；用EWM型焊機堆焊，電流210～230A，電壓20～25V，焊絲伸出長度20mm；焊前打磨母材試板，除去表面油污及鐵銹，焊后空冷焊態(tài)試樣.圖1WC顆粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊層徑向切割試樣，采用，分析相結(jié)構(gòu).利用MH-5L型維氏硬度儀測定堆焊層截面顯微硬度.通過MUG-5Z型往復(fù)式摩擦磨損試驗機對堆焊層進行表面磨損試驗，磨損條件為：淬火45鋼球?qū)δ?，負載3kg，頻率8Hz，時間20min.使用帶能譜儀的掃描電子顯微鏡(SEM,JEOLJXA-8100)對WC周圍元素分布及焊層磨損后形貌進行分析.2試驗結(jié)果與分析WC顆粒附近的微觀組織堆焊過程中熔池內(nèi)的強烈熱作用使球形WC邊緣發(fā)生熔解燒損，分解出的W，C元素與基體合金元素相互擴散，形成了元素含量不同且晶粒取向有異的碳化物，并在WC周圍以不同形態(tài)分布[6].如圖2所示，純氬氣保護時，WC周圍存在不規(guī)則集束狀細須，晶粒尺寸較大，基體組織與析出碳化物分布不規(guī)則；80%Ar+20%CO2氣體保護時，WC周圍有菊花狀或魚骨狀等共晶萊氏體生成，晶粒趨于細化；保護氣體為純CO2時，雜亂無序的細須消失，類團絮狀組織形成。
其目的在于提供一種低溫韌性、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板及其制造方法。另一方面，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題并不限定于上述的內(nèi)容?？梢酝ㄟ^本說明書的整個內(nèi)容來理解本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，并且本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員可以容易理解本發(fā)明要解決的附加技術(shù)問題。(二)技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板，以重量％計，所述冷軋鋼板包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由關(guān)系式1定義的wn是～，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％)。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：將板坯加熱到1100～1300℃，以重量％計，所述板坯包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由以下關(guān)系式1定義的wn是～；對加熱的所述板坯進行熱軋，以使其熱終軋溫度達到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板。調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應(yīng)性強，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金強大鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者有于重要結(jié)構(gòu)。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。1）低碳鋼及強大鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及強大鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場和建筑工地。本地附近藥芯焊絲批發(fā)商
藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。吉林藥芯焊絲銷售廠家
特點：為埋弧堆焊焊芯藥絲，焊接工藝性能優(yōu)良，含對層金屬為鉻，中的碳合金，據(jù)有沉淀強化作用，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持較好的高溫強化，硬度，因而具有具有優(yōu)良的耐磨性能，焊接前應(yīng)將軋輥預(yù)熱至300-350，焊接層溫度不低于250度。用途：用于堆焊開坯輥，支撐輥以及合金鋼軸，柱塞等。熔敷金屬典型化學(xué)元素：C、Mn、Si、Cr、Mo、V空冷硬度：HRC46-53供貨規(guī)格及工藝參數(shù)規(guī)格電流300-400350-450電壓28-3331-35參考熱處理工藝規(guī)范焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層緩慢升溫，將輥加熱倒>150度，保溫，出爐后立即焊接，層間溫度不低于150度.焊接層間去除焊渣，注意避免夾渣。焊后立即進入爐或保溫箱，緩慢冷卻至100度，一下出爐。焊絲應(yīng)保存在陰涼干燥處，開包后及時用完。吉林藥芯焊絲銷售廠家
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