在SMT生產(chǎn)過程中,爐膛內(nèi)會(huì)殘留不同熔點(diǎn)的焊錫,而SMT爐膛清洗劑對(duì)這些焊錫殘留的清洗效果存在明顯差異。低熔點(diǎn)焊錫,如常見的含鉍焊錫,其熔點(diǎn)一般在138℃左右。這類焊錫質(zhì)地相對(duì)較軟,在爐膛內(nèi)殘留時(shí),與爐膛表面的附著力相對(duì)較弱。大多數(shù)SMT爐膛清洗劑,尤其是含有有機(jī)溶劑的清洗劑,對(duì)低熔點(diǎn)焊錫殘留有較好的清洗效果。有機(jī)溶劑能夠快速滲透到焊錫與爐膛表面的接觸縫隙,削弱焊錫的附著力,使其在清洗劑的沖刷或超聲震動(dòng)下,較容易從爐膛表面脫落。中熔點(diǎn)焊錫,熔點(diǎn)通常在183-230℃之間,像常用的63Sn/37Pb焊錫。其物理特性介于低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)焊錫之間,清洗難度有所增加。對(duì)于中熔點(diǎn)焊錫殘留,單純依靠有機(jī)溶劑的溶解作用可能不夠,需要清洗劑中添加合適的表面活性劑。表面活性劑降低清洗劑表面張力,增強(qiáng)對(duì)焊錫殘留的潤濕和乳化能力,配合適當(dāng)?shù)那逑垂に?,如超聲清洗或噴淋清洗,才能有效去除。高熔點(diǎn)焊錫,如一些含銀的高溫焊錫,熔點(diǎn)可達(dá)到250℃以上。這類焊錫硬度較高,與爐膛表面結(jié)合緊密,清洗難度極大。針對(duì)高熔點(diǎn)焊錫殘留,需要特殊配方的清洗劑,可能含有強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)物質(zhì),通過化學(xué)反應(yīng)先將焊錫表面的氧化層去除。 對(duì)比多家,還是我們的 SMT 爐膛清洗劑兼容性更強(qiáng),適用范圍廣。深圳工業(yè)爐膛清洗劑廠家電話
SMT爐膛在長期運(yùn)行后,會(huì)積累助焊劑殘留、油污等污垢,SMT爐膛清洗劑的重要成分通過協(xié)同作用,有效實(shí)現(xiàn)清洗目的。有機(jī)溶劑是清洗劑的關(guān)鍵成分之一,常見的有醇類、酯類等。它們基于相似相溶原理,對(duì)油污和有機(jī)助焊劑具有出色的溶解能力。例如,醇類能迅速滲透到油污分子間,打破分子間的作用力,使油污溶解在清洗劑中,為后續(xù)清洗工作奠定基礎(chǔ)。表面活性劑在清洗過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。其分子結(jié)構(gòu)具有一端親水、一端親油的特性。清洗時(shí),親油端緊緊附著在油污、助焊劑殘留等污垢上,而親水端則與水分子相連。通過這種方式,表面活性劑將污垢乳化分散在水中,形成穩(wěn)定的乳濁液,防止污垢重新附著在爐膛表面,較大增強(qiáng)了清洗效果。堿性物質(zhì)也是重要組成部分,如氫氧化鈉、碳酸鈉等。它們主要針對(duì)酸性助焊劑殘留發(fā)揮作用。在清洗時(shí),堿性物質(zhì)與酸性助焊劑發(fā)生中和反應(yīng),將其轉(zhuǎn)化為易溶于水的鹽類,便于清洗去除。此外,清洗劑中還可能添加緩蝕劑、消泡劑等特殊添加劑。緩蝕劑能保護(hù)爐膛金屬材質(zhì)不被腐蝕,消泡劑則防止清洗過程中產(chǎn)生過多泡沫影響清洗效果。在清洗SMT爐膛時(shí),有機(jī)溶劑率先溶解油污和有機(jī)助焊劑,表面活性劑將溶解后的污垢乳化分散。 湖南電子廠爐膛清洗劑供應(yīng)商創(chuàng)新環(huán)保配方,無毒無味,SMT 爐膛清洗劑符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),安全可靠。
在SMT爐膛清洗領(lǐng)域,水基型和溶劑型清洗劑是常見的兩大類型,它們在清洗原理上存在本質(zhì)差異。溶劑型SMT爐膛清洗劑以有機(jī)溶劑為主體,像醇類、酯類、烴類等。其清洗原理主要基于相似相溶原則。有機(jī)溶劑分子與SMT爐膛上的油污、有機(jī)助焊劑等污垢分子結(jié)構(gòu)相似,能夠快速滲透到污垢內(nèi)部。例如,醇類的分子結(jié)構(gòu)使其能與油污分子緊密結(jié)合,通過分子間作用力的相互作用,打破污垢分子間的內(nèi)聚力,使污垢溶解在有機(jī)溶劑中。這種溶解作用直接而高效,能迅速將污垢從爐膛表面剝離。水基型清洗劑則以水為溶劑,添加多種助劑來實(shí)現(xiàn)清洗。其中,表面活性劑是關(guān)鍵成分。表面活性劑分子具有親水基和親油基,清洗時(shí),親油基與油污、助焊劑殘留等污垢緊密結(jié)合,親水基則與水分子相連。通過這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu),表面活性劑將污垢乳化分散在水中,形成穩(wěn)定的乳濁液。這一過程并非簡單的溶解,而是借助乳化作用將污垢包裹起來,使其懸浮在清洗液中,便于后續(xù)清洗去除。此外,水基清洗劑中可能含有堿性或酸性助劑,會(huì)與對(duì)應(yīng)的酸性或堿性污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)一步增強(qiáng)清洗效果。所以,溶劑型清洗劑主要依靠溶解作用清洗,而水基型清洗劑以乳化和化學(xué)反應(yīng)為主。
對(duì)于鋁合金爐膛,由于其化學(xué)性質(zhì)較為活潑,對(duì)清洗劑的兼容性要求更高。應(yīng)優(yōu)先選擇中性或弱堿性、不含氯離子的清洗劑。氯離子極易與鋁合金發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),引發(fā)點(diǎn)蝕現(xiàn)象,如同在爐膛表面鉆出無數(shù)微小孔洞,嚴(yán)重削弱爐膛強(qiáng)度。合適的清洗劑成分包含溫和的表面活性劑與緩蝕劑,表面活性劑能乳化油污、助焊劑,使其易于清洗,緩蝕劑則在清洗過程中緊密吸附于鋁合金表面,形成防護(hù)層。若選錯(cuò)清洗劑,使用了強(qiáng)堿性或含氯制劑,點(diǎn)蝕會(huì)迅速蔓延,降低爐膛的氣密性,影響爐膛內(nèi)的氣流穩(wěn)定性,干擾SMT工藝所需的精確熱風(fēng)流場,導(dǎo)致電子元件在貼裝過程中因溫度波動(dòng)、氧化加劇而出現(xiàn)良品率大幅下降的困境。在市場上挑選清洗劑時(shí),不能只看價(jià)格低廉或清潔力強(qiáng)的宣傳噱頭。要詳細(xì)研讀產(chǎn)品說明書,查看成分表,向供應(yīng)商咨詢其對(duì)特定爐膛材質(zhì)的適配性測試報(bào)告。還可參考同行經(jīng)驗(yàn),了解不同品牌清洗劑在類似爐膛材質(zhì)設(shè)備上的長期使用反饋??傊?,選擇適配不同SMT設(shè)備爐膛材質(zhì)的清洗劑是一項(xiàng)精細(xì)活兒,關(guān)乎設(shè)備壽命、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。一步錯(cuò),步步錯(cuò),從細(xì)微處把關(guān),才能讓SMT設(shè)備爐膛永葆活力,推動(dòng)電子制造產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步前行,在激烈的市場競爭中以品質(zhì)產(chǎn)品贏得先機(jī)。只有準(zhǔn)確匹配。 高效 SMT 爐膛清洗劑,清潔速度快,比競品節(jié)省更多時(shí)間成本。
SMT爐膛清洗劑的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜,主要圍繞其去除助焊劑殘留和可能對(duì)爐膛金屬材質(zhì)產(chǎn)生的作用。清洗劑中的有機(jī)溶劑,如醇類、酯類,主要通過物理溶解的方式去除助焊劑中的有機(jī)成分。以松香型助焊劑為例,有機(jī)溶劑利用相似相溶原理,與松香、樹脂等有機(jī)物分子相互作用,打破分子間的內(nèi)聚力,使助焊劑溶解并分散在清洗液中,這一過程主要是物理變化,基本不涉及化學(xué)反應(yīng)。表面活性劑則通過降低表面張力和乳化作用來清洗助焊劑殘留。其分子結(jié)構(gòu)中親水基和親油基分別與助焊劑和清洗劑相互作用,將助焊劑顆粒乳化分散在清洗液中,防止其重新附著在爐膛表面,這主要是基于表面活性劑的物理化學(xué)性質(zhì),并非典型的化學(xué)反應(yīng),但能增強(qiáng)清洗效果。當(dāng)清洗劑中含有堿性物質(zhì),如氫氧化鈉時(shí),對(duì)于免清洗型助焊劑殘留的清洗,涉及化學(xué)反應(yīng)。免清洗型助焊劑中的酸性成分與堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng),生成易溶于水的鹽類,從而達(dá)到清洗目的。然而,這些化學(xué)反應(yīng)可能對(duì)爐膛金屬材質(zhì)產(chǎn)生影響。堿性清洗劑若清洗后未徹底漂洗干凈,殘留的堿性物質(zhì)在一定條件下可能與金屬發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致金屬腐蝕。例如,對(duì)于鐵基材質(zhì)的爐膛,堿性物質(zhì)可能會(huì)促進(jìn)鐵的氧化,形成鐵銹,降低爐膛的使用壽命和性能。 為大客戶提供專屬客服,一對(duì)一貼心服務(wù)。佛山工業(yè)爐膛清洗劑代加工
智能生產(chǎn)工藝,品質(zhì)穩(wěn)定,SMT 爐膛清洗劑批次差異小,清潔效果如一。深圳工業(yè)爐膛清洗劑廠家電話
SMT爐膛通常由多種材質(zhì)構(gòu)成,而清洗劑的酸堿度對(duì)爐膛材質(zhì)有著不可忽視的影響。爐膛若采用金屬材質(zhì),如不銹鋼等,酸性較強(qiáng)的SMT爐膛清洗劑可能會(huì)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致金屬表面被腐蝕。長期使用酸性清洗劑,可能會(huì)使?fàn)t膛表面出現(xiàn)坑洼、變薄等情況,不僅影響爐膛的外觀,還會(huì)降低其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。堿性清洗劑對(duì)于一些金屬材質(zhì)也可能存在腐蝕風(fēng)險(xiǎn),尤其是在高濃度和長時(shí)間接觸的情況下,可能會(huì)破壞金屬表面的氧化膜,引發(fā)腐蝕。對(duì)于陶瓷等非金屬材質(zhì)的爐膛,雖然其耐酸堿性相對(duì)較好,但過高或過低的酸堿度仍可能對(duì)其表面的釉質(zhì)等造成侵蝕,影響爐膛的保溫性能和清潔效果。在選擇合適酸堿度的清洗劑時(shí),首先要明確爐膛的材質(zhì),查閱相關(guān)資料了解該材質(zhì)能承受的酸堿度范圍。若爐膛材質(zhì)對(duì)酸敏感,應(yīng)避免選擇酸性清洗劑;若對(duì)堿耐受性差,則要避開堿性較強(qiáng)的產(chǎn)品??梢韵蚯逑磩┕?yīng)商咨詢,獲取針對(duì)特定爐膛材質(zhì)的清洗劑推薦。同時(shí),也可以通過小范圍試用不同酸堿度的清洗劑,觀察爐膛材質(zhì)的反應(yīng),如是否有變色、腐蝕跡象等,以此來確定適合的清洗劑酸堿度,確保在有效清潔爐膛的同時(shí),較大程度保護(hù)爐膛材質(zhì)。 深圳工業(yè)爐膛清洗劑廠家電話