包括：主控制器mcu、電池電壓檢測模塊、電池溫度檢測模塊、氣體濃度檢測模塊、滅火裝置、熱管理模塊和通信模塊。其中，mcu與電池電壓檢測模塊、電池溫度檢測模塊、氣體濃度檢測模塊、滅火裝置、熱管理模塊和通信模塊分別相連。氣體濃度檢測模塊包括一個或多個內置于電池箱內的氣體檢測單元，該單元可通過485總線將數據傳輸給安裝于電池箱外的bms控制單元，bms控制單元內部設置主控制器mcu、電池電壓檢測模塊、電池溫度檢測模塊、熱管理模塊和通信模塊。氣體檢測單元與bms控制單元的分開布置有效解決了電池箱內空間有限，不利于安裝控制模塊的缺點，同時485總線通信方式可根據實際需求布置檢測單元數量。每個氣體檢測單元包括多個費加羅氣體檢測傳感器和數據處理子單元，數據處理子單元通過多種檢測氣體傳感器采集氣體濃度數據，并通過485通信總線將數據傳輸給mcu；在一些實施例中，每個氣體檢測單元包括一個co傳感器、一個h2傳感器、一個烷烴類傳感器以及數據處理子單元，數據處理子單元采集氣體濃度信息后通過485通信總線的方式發(fā)送給主控mcu。傳感器選擇費加羅電化學氣體傳感器，該類傳感器對氣體的檢測具有很高的靈敏度和良好的穩(wěn)定性，預熱時間小于30s。進一步的，所述導熱基座上設置有若干支撐座。廈門三元鋰儲能模組價格
mcu根據電池溫度值控制熱管理模塊對電池進行加熱或散熱處理；mcu根據氣體濃度值及其歷史數據計算電池故障級別，并將其與電池電壓值、溫度值通過通信模塊上傳至能量管理系統(tǒng)ems，能量管理系統(tǒng)ems及時對電池故障進行處理。熱管理模塊主要用于對電池進行加熱或散熱處理，保證電池在容許的溫度范圍內使用。同時，在系統(tǒng)上電啟動時，由mcu控制風扇啟動三分鐘，用于電池箱內換氣，確保電池箱內不積存可燃氣體，同時對氣體傳感器進行開機預熱，保證傳感器校準時箱內無可燃氣體，提高氣體檢測準確性。電池電壓/溫度采集模塊包括凌特ltc6811電池管理芯片及多個布置于電池單體上的溫度傳感器，每個電池管理芯片可監(jiān)測多達12節(jié)串聯電壓及5路溫度信息，芯片可串聯使用，可堆疊式架構能支持幾百個電池的監(jiān)測。在一些實施例中，采用一個ltc6811芯片采集電池箱內12節(jié)電池電壓及5路溫度，并通過芯片內置spi接口將電池電壓、溫度信息傳輸給mcu，mcu可根據溫度信息控制熱管理模塊輸出。mcu采集并存儲電池單體電壓、充放電電流、溫度及上述三類氣體濃度等參數信息，采用改進的安時積分法計算電池soc，并根據多種采樣數據綜合判定當前電池運行狀態(tài)。南京電動車儲能模組智能控制器根據日照強度及負載的變化,不斷對蓄電池組的工作狀態(tài)進行切換和調節(jié)。
由于每臺pcs單獨采樣、單獨控制，且采樣和控制點均為每臺pcs自身的輸出點，盡管參考量是相同的，但輸出仍然會存在微小的差異，可能會導致系統(tǒng)不穩(wěn)定；同時，由于缺少總功率/電流、電壓外環(huán)，控制目標是每臺pcs自身的輸出，因此并聯后的總功率/電流、電壓等可能會和并網/并聯點的控制參量存在差異，并聯系統(tǒng)總控制精度較低。電池管理系統(tǒng)(bms)作為儲能系統(tǒng)的重要一環(huán)，擔負著保證電池安全穩(wěn)定運行的重任。常規(guī)的電池管理系統(tǒng)一般只檢測電池電壓、溫度等參數，并通過單體電池電壓變化及電池溫度判斷電池是否存在問題，如檢測電池狀態(tài)異常則根據報警級別進行充放電限流或主動切斷電池系統(tǒng)主接觸器。常規(guī)的電池管理系統(tǒng)*對電池產生的單一氣體或可燃氣體總量進行檢測，來判斷電池故障級別，無法實現電池故障的早期預警；一旦電池在使用過程中因故障達到熱失控狀態(tài)而起火，電池管理系統(tǒng)缺乏有效的滅火手段。技術實現要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種儲能系統(tǒng)及方法，對于并聯儲能變流器的控制，由并聯/并網控制柜進行外環(huán)pi運算后，把電流內環(huán)參考分配給各并聯pcs，各并聯pcs再分別進行電流內環(huán)運算，能夠有效消除各儲能變流器分別采樣及外環(huán)計算誤差的不均衡問題。
在采樣參數數據異常時根據模型識別算法進行特征識別，輸出電池故障類型及位置。如充放電時電池極柱處溫度過高，其他位置電池電壓、溫度正常，則應該是極柱端子連接松動導致阻抗過大，極柱處發(fā)熱所致，此時如溫度超過60℃，可輸出極柱溫度一級報警，開啟風扇并將充放電倍率限定在，如溫度進一步升高到70℃以上，則輸出溫度二級報警，開啟風扇同時禁止充放電并延時切斷接觸器。另外，通過三類氣體歷史數據擬合出每種氣體的濃度變化曲線及其在產氣總量中的占比情況，并根據電池soc及溫度變化情況，采用濾波算法排除干擾，通過已建立的電池soc-溫度-氣體濃度的數學模型，輸出電池故障級別并預測發(fā)展趨勢，由此解決單一氣體閾值法所造成的漏報、誤報及預警滯后問題。電池soc-溫度-氣體濃度的數學模型的建立方法具體如下：采用離線參數辨識法對某一類型的電池進行熱失控產氣測試，測試其在不同soc及溫度環(huán)境下產生多種氣體的濃度數據和產氣占比數據，分別得出soc-多氣體曲線和溫度-多氣體曲線，利用matlab仿真軟件的多項式擬合功能將上述曲線擬合為多階函數，得到電池soc-溫度-氣體濃度的數學模型，并完成模型的參數辨識；根據測試實際情況對模型參數對應故障程度進行標定。所述散熱翅片組通過支撐座接觸或間距于承載面。
如故障初期、發(fā)展期、嚴重期及起火狀態(tài)等。將擬合出的多階函數以程序方式植入主控制器，在運行過程中將soc、溫度、氣體濃度的采樣值及氣體占比數據代入擬合函數進行計算，計算值與模型標定值進行對比，確定故障等級。mcu根據上述電池故障級別采取不同的應對措施，如遇到緊急情況，氣體濃度變化劇烈，溫度急劇升高，箱內出現燃燒現象，則立即關閉風扇，開啟滅火裝置，同時上送報警信息，通知后臺系統(tǒng)緊急斷開繼電器，切除電池回路。此方案還可避免滅火裝置釋放滅火劑同時電池管理系統(tǒng)開啟風扇散熱，由此導致滅火效果降低的問題。并網或并聯控制柜與能量管理系統(tǒng)ems通信；能量管理系統(tǒng)ems與電池管理系統(tǒng)、監(jiān)控平臺和調度中心分別通信。ems接收監(jiān)控平臺和調度中心指令，通過電池管理系統(tǒng)(bms)接收儲能電池狀態(tài)信息，考慮電池系統(tǒng)和pcs系統(tǒng)的狀態(tài)制約，進行邏輯判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)，生成并聯儲能變流器控制參考量，發(fā)送至并網/聯控制柜。如監(jiān)控平臺和調度中心未下達指令，ems則根據系統(tǒng)狀態(tài)進行能量計算，根據判斷邏輯，自動選擇運行方式，生產控制參考量，發(fā)送至并網/聯控制柜。并網控制柜根據ems的運行控制命令，選擇并網、離網、后備、充電、放電等運行方式。光伏發(fā)電單元輸出功率不足以滿足負荷的用電需求。廈門鋰電池儲能系統(tǒng)價格
同時當需要組合堆疊時。廈門三元鋰儲能模組價格
本實用新型屬于電池管理系統(tǒng)領域，特別涉及一種溫度控制的儲能電池管理系統(tǒng)。背景技術：目前，電池管理系統(tǒng)(bms系統(tǒng))是對電池進行管理的系統(tǒng)，包括儲能箱體以及箱體內腔中的各種電氣元件。電池管理系統(tǒng)通常安裝在電池箱上，電池管理系統(tǒng)工作時產生較多熱量，而電池箱在工作時本身散發(fā)大量的熱量，且部分熱量對電池管理系統(tǒng)造成干擾，若該區(qū)域熱量不能及時排出，則較大程度的影響電池管理系統(tǒng)的工作性能。技術實現要素：發(fā)明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種溫度控制的儲能電池管理系統(tǒng)，能夠及時對電池管理系統(tǒng)的儲能箱區(qū)域進行散熱，保證電池管理系統(tǒng)的正常工作。技術方案：為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種溫度控制的儲能電池管理系統(tǒng)，包括儲能箱體和設置在所述儲能箱體上的散熱裝置，所述散熱裝置包括導熱基座和設置在所述導熱基座上的散熱組件、安裝支架，電池管理系統(tǒng)的儲能箱體通過安裝架支撐設置在導熱基座上，且所述導熱基座通過散熱組件進行散熱；所述散熱組件包括散熱翅片組和散熱扇，且所述散熱扇向散熱翅片組風冷散熱設置。進一步的，所述導熱基座遠離于儲能箱體的一側設置有安裝板，所述安裝板對應于散熱翅片組。廈門三元鋰儲能模組價格
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