尿素脫硝多少錢

來源: 發(fā)布時間:2021-12-18

    通過高效低氮燃燒技術(shù)配合SNCR技術(shù)或SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)進行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***,但是過分追求脫硝效率,容易增加氨耗量,進而引發(fā)氨逃逸,造成二次污染及腐蝕設(shè)備等問題。2、SNCR脫硝技術(shù)簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下,將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域,還原劑迅速熱分解出NH3,再與煙氣中的NOx進行選擇性氧化還原反應(yīng),生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應(yīng)過程中未使用催化劑,因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。以氨為還原劑的主要反應(yīng)式為:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;采用尿素作為還原劑的主要化學(xué)反應(yīng)為:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2;4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟:1)接收和儲存還原劑;2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋;3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑;4)還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。3、SNCR脫硝技術(shù)氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應(yīng)過程中煙氣中存在著沒有參與反應(yīng)的氨通過反應(yīng)器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。低氮燃燒有控制燃燒氣氛、使用低氮燃燒器、控制燃燒溫度等手段;尿素脫硝多少錢

    一、NO、脫除效率脫硝效率是脫硝系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一。在實際工程中通過反應(yīng)器進出口的N0x分析儀表測量N0x的濃度,經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計算比較后將信號反饋給氨流量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥根據(jù)反饋信號來控制噴入煙道中的氨量,從而保證設(shè)計的脫硝效率。二、氨逃逸率SCR系統(tǒng)在正常運行時,噴入反應(yīng)器內(nèi)的氨不能100%地與N0,進行反應(yīng),未參加化學(xué)反應(yīng)的氨會隨煙氣或飛灰從反應(yīng)器的出口被帶入下游的空氣預(yù)熱器,這種現(xiàn)象稱為氨的逃逸。通常所說的氨逃逸率是指反應(yīng)器出口煙氣中氨的濃度(ppm),轉(zhuǎn)換成6%氧量、標(biāo)態(tài)、干基的數(shù)值。氨逃逸率也是脫硝系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一。在實際工程中氨的逃逸量可以用氨的分析儀在反應(yīng)器的出口測量得出,也可以通過脫硝效率經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計算得到。通常氨逃逸率越小越好,因為煙氣中殘余的NH3會與SO3反應(yīng)生成NH4HS03,這是一種很粘的物質(zhì),附著在空氣預(yù)熱器表面,影響空氣預(yù)熱器的效率。另外多余的NH3進入大氣,也是對空氣的污染。高含塵量布置的SCR系統(tǒng)氨的逃逸率一般小于5ppm。三、煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的空間速度空間速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù),它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值。氨水脫硝方案脫硝分為SCR和SNCR等多種工藝;

    SNCR脫硝工藝技術(shù)系統(tǒng)簡單、占地面積少、技術(shù)成熟、一次性投資少、運行費用低、操作方便、還原劑選擇范圍較廣、不需要任何催化劑、無SO2/SO3轉(zhuǎn)化率問題、不增加煙氣阻力、無二次污染、施工周期短、脫硝設(shè)備故障或檢修時,鍋爐和發(fā)電機組完全可以正常運行,對鍋爐機組的運行影響甚小,適用于電廠老機組改造,是一種經(jīng)濟實用的脫硝技術(shù)。3循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)基本可以滿足當(dāng)今嚴格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,SNCR技術(shù)**大NOx脫除率可達70%-80%。從滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)及投資角度考慮,SNCR作為一種經(jīng)濟實用的脫硝技術(shù)得到了***的推廣和應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應(yīng)器-旋風(fēng)分離器。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈,十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合,分離器內(nèi)氣體流動路徑較長,還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長停留時間;SNCR反應(yīng)溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合,不會出現(xiàn)NH3氧化反應(yīng)問題。這些優(yōu)點使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實際脫硝效率,根據(jù)燃料不同,循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù),一般NOX排放控制在30-150ppm。

    當(dāng)鉻錳摩爾比為∶1時,在空速30000h-1和120℃條件下,NOx轉(zhuǎn)化率達,N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點,低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性,TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑,考察了錳前驅(qū)體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結(jié)果表明,以硝酸錳為錳的前驅(qū)體,負載量(質(zhì)量分數(shù))為20%,Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶,焙燒溫度為500℃的條件下,NO的轉(zhuǎn)化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比,Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性,能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結(jié)構(gòu),同時證實了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體,等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結(jié)果表明,活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。SNCR脫硝的效率一般在60%~90%之間;

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化劑在200℃下的NOx轉(zhuǎn)化率分別達到65%、90%。其他負載邢帥等采用經(jīng)硝酸氧化處理后的椰殼活性炭作載體并負載含SiO2的復(fù)合氧化物作為低溫SCR脫硝催化劑。實驗結(jié)果表明,經(jīng)硝酸處理后的椰殼活性炭表面含氧基團增加,提高了對NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶膠-凝膠法制備了坡縷石(Pal)負載的鈣鈦礦型LaFe1-xNixO3(x=~)納米復(fù)合材料,同時研究了Ni的摻雜量在可見光情況下對NOx轉(zhuǎn)化的影響。結(jié)果表明,當(dāng)x=,LaFe1-xNixO3的脫硝性能隨著Ni含量的變化而變化;在150~250℃的溫度區(qū)間內(nèi),脫硝率能達到90%及以上。2低溫SCR脫硝反應(yīng)機理目前涉及低溫SCR脫硝反應(yīng)機理的理論大概有2種:一種是認為以NH3為還原劑的SCR反應(yīng)機理遵從Langmuir-Hinshelwood機理;另一種觀點認為該反應(yīng)遵從Eley-Rideal機理。李金虎通過非均相沉淀法以凹凸棒石為載體負載錳氧化物制備了復(fù)合催化劑MnOx/PG。對凹凸棒石和MnOx/PG催化劑進行NH3、NO程序升溫吸附脫附實驗,實驗結(jié)果表明,MnOx/PG催化劑對NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用,進入凹凸棒石孔道的NH3與結(jié)晶水形成H鍵被吸附。MnOx是催化劑的活性中心,SCR脫硝機理符合E-R機理。Liu制備了WOx/Fe2O3低溫SCR脫硝催化劑。脫硝系統(tǒng)宜按照模塊化進行設(shè)計,并方便管理、安裝、更換和維護等;高溫脫硝是什么

SNCR脫硝工藝的反應(yīng)溫度為850~920℃之間;尿素脫硝多少錢

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用**為***的煙氣脫硝技術(shù),在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù),它沒有副產(chǎn)物,不形成二次污染,裝置結(jié)構(gòu)簡單,并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于維護等優(yōu)點。SCR技術(shù)原理為:在催化劑作用下,向溫度約280~420℃的煙氣中噴入氨,將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器,NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng),生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題:催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性,應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易對空氣預(yù)熱器進行粘污,對空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。聲明:轉(zhuǎn)載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標(biāo)注錯誤或侵犯了您的合法權(quán)益,請作者持權(quán)屬證明與本網(wǎng)聯(lián)系,我們將及時更正、刪除,謝謝。尿素脫硝多少錢

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