機(jī)械零件加工技術(shù)要求匯總一、零件的輪廓處理：1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。二、零件表面處理：1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。三、零件的熱處理：1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3、滲碳深度0.3mm。4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。蘇州機(jī)械零部件哪家好，歡迎咨詢(xún)南通雙星自動(dòng)化設(shè)備有限公司。無(wú)錫購(gòu)買(mǎi)機(jī)械零部件哪里好
零件磨損原因及其預(yù)防方法（1）正常磨損1）零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤(rùn)滑2）由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔遮蓋零件外露部3）在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤(rùn)滑油脂，減少額外振動(dòng)，提高零件精度。4）化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性5）高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。（2）不正常磨損1）修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查。2）違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作。3）運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識(shí)，謹(jǐn)慎操作。3.大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施1）基礎(chǔ)零件變形由于變形改變了各零件的相對(duì)位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止。2）零件平衡破壞高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。3）沒(méi)有執(zhí)行磨合更換的零件配合表面未合理磨合，隨時(shí)間加長(zhǎng)，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對(duì)配件進(jìn)行磨合。4）硬度低修復(fù)的零件選材不當(dāng)，表面硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。嘉興全自動(dòng)機(jī)械零部件怎么收費(fèi)南京機(jī)械零部件哪家好，歡迎咨詢(xún)南通雙星自動(dòng)化設(shè)備有限公司。
齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。6、鑄件應(yīng)澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)干凈。8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。10、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
機(jī)械零件基礎(chǔ)知識(shí)及選用
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目前，制造業(yè)許多方面都配備了自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備，因此為了保證部件的質(zhì)量，需要非?？煽康募夹g(shù)來(lái)檢測(cè)。而人工檢測(cè)不僅降低了工業(yè)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化，還降低了生產(chǎn)的精度，使工作更加復(fù)雜，利用全自動(dòng)3d測(cè)量?jī)x尺寸測(cè)量改善了人工檢測(cè)的弊端。一家大型工業(yè)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家的訂單，要求檢測(cè)一款機(jī)械零部件的偏差，找到加工缺陷進(jìn)行流程改進(jìn)，檢測(cè)需求非常大。以往客戶(hù)的公司主要都是使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行人工抽檢。但這次客戶(hù)的要求更高，在收貨時(shí)要對(duì)每個(gè)零部件都進(jìn)行精度檢驗(yàn)。這意味著如果按照目前的手工測(cè)量方式，不僅效率不高，且無(wú)法幫助客戶(hù)公司找到加工缺陷進(jìn)行流程改進(jìn)。因此公司需要一種高質(zhì)量和高效率的檢測(cè)手段，能做到大批量檢測(cè)。客戶(hù)就想到了嘗試使用工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)的方式。無(wú)錫購(gòu)買(mǎi)機(jī)械零部件哪里好
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