呼和浩特檢測標準YBB00192004-2015

來源: 發(fā)布時間:2023-02-15

對藥品包裝進行頂空分析測試,主要是為了檢測殘留在包裝內的氣體成分,并依此調整包裝工藝,對于殘存在包裝內部的那些氣體來講,不能因為包裝工藝的完結就對其不再關注。包裝內部的氣體成分自灌裝結束到打開包裝使用產品之前是很難利用其它技術手段來進行控制和改變的,藥品包裝殘氧儀采用阻隔性包裝材料只能給氣體滲入滲出包裝材料帶來阻礙,并不能消除包裝內部已有的氧氣等氣體〈不包括在包裝中添加除氧技術的情況)。如果殘留氣體的含量超過產品保存的高濃度要求,則無論采用多好的高阻隔材料及多完善的密封包裝形式都無法滿足產品的保質期要求。所以,我們需要檢測殘留在包裝內的氣體成分,并依此調整包裝工藝。藥品在整個有效期內包裝要有完好的密封性包裝。呼和浩特檢測標準YBB00192004-2015

呼和浩特檢測標準YBB00192004-2015,藥品包裝材料

藥包材檢測的一般程序:確認藥品的包裝組件及成分,藥包材的材料會對藥品的穩(wěn)定性起到重要作用,也會直接影響用藥的安全性,而藥包材常用種類有塑料、玻璃、金屬和橡膠,而塑料類藥包材成分有聚乙烯、聚丙烯等種類,故而不同種類的藥包材成分材料也不一致,首先確認直接接觸藥品的包裝組件及成分。分析了解包裝組件的部分,藥包材一般的情況下并非是單一的組件,而是多種種類的藥包材相互使用,比如有些注射藥劑所需的藥包材就包括著金屬、玻璃也有可能是塑料,所以我們有必要對藥包材的每一個組件部分進行分析了解。包裝組件與藥品的接觸方式與接觸條件以及藥包材的整個生產工藝過程,我們都要面面俱到的考察清楚,然后把相關資料提供給檢測方。溶劑殘留檢測是藥包材檢測中的一個指標。重慶藥品包裝檢測中心藥品行業(yè)也采用基于攝像機的檢測系統(tǒng)對已灌封的瓶子進行檢測。

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藥品包裝的頂空氣體該如何檢測?激光法原理的殘氧分析是激光吸收技術,該技術的開發(fā)是由美國FDA提供資金支持。近紅外激光產生的光線被調整至與氧分子的內部吸收頻率相匹配,并穿過產品頂空區(qū)域內的容器,被吸收的激光量與頂空中的氧氣濃度成比例。MapScanO2/CO2的元件是一個電化學氧傳感器。這種傳感器的工作原理類似于電池,當氣體通過傳感器時,傳感器可產生與氣體濃度對應的電流。電流值可轉換為濃度值并在顯示屏上顯示。該傳感器具有非常出眾的強度和穩(wěn)定性,讀數(shù)的重復性精度高,而且響應速度極快。即使氧氣濃度較高,該傳感器也不會出現(xiàn)飽和問題,因此MapScanO2/CO2的適用范圍極廣,量程為0-99.9%,而且顯示精度極高──此外,在速度和精度方面依舊非常出色。

保持包裝袋良好的完整性與密封性是防止無菌醫(yī)療器械發(fā)生二次污染的重要保證,而包裝的完整性與包裝材料的耐揉搓性能息息相關。本文通過測試揉搓后試樣表面出現(xiàn)針的孔數(shù)表征所測試無菌醫(yī)療器械包裝用塑料復合膜樣品的耐揉搓性能,試驗過程簡單,設備易于操作,試驗結果清晰。上海樂朗檢測技術有限公司是一家專業(yè)從事包裝檢測設備研發(fā)生產與包裝檢測服務的高新(分隔符)技術企業(yè),現(xiàn)有設備還可用于無菌醫(yī)療器械包裝密封性能、透氣性、密封強度、抗內壓破壞、密封脹破試驗、抗戳穿性等多項性能指標的測試。密封性不好是造成日后滲漏腐壞的主要原因。

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包裝的密封性檢測方法通常是為了確認產品沒有明顯的泄露,而不是為了檢測滲透。一般的密封性檢測能檢測比較大的泄露缺陷,而滲透在短時間內是無法被檢測,如氧透過率OTR、水蒸氣透過率MVTR,需要檢測至少24小時.密封性檢測包括對產品的直接檢測,比如是否泄露及殘氧量,同時也包括間接測試,包括視覺檢測、密封力的檢測。間接檢測的指標一般與實際的制造工藝有關,設備、工藝不同,相應的數(shù)值也會不同。產品的重量損失也可以作為密封性測試一個標準,比如在30℃下存儲2年,產品重量減少多少克。密封性檢測不能只看產品的結果,而更應該關注過程,比如溫度、壓力、時間等。以前也會將無菌產品的無菌保證作為密封性是否合格的一個參考,但現(xiàn)在大多已經(jīng)不會再采用這種方式了。因為質量是生產出來的不是檢測出來的。密封性檢測不能只看產品的結果,而更應該關注過程,比如溫度、壓力、時間等。寧夏醫(yī)藥包材檢測

木材:具有耐壓性能,是常用的外包裝材料。呼和浩特檢測標準YBB00192004-2015

自動檢測系統(tǒng)(AV)的檢測方法一致性很好,在大量生產中其成本效率更高。ANVI系統(tǒng)需要確認和驗證以保證其性能是一致的,與人工燈檢比較效果相同或更好。自動燈檢的技術和原理本研究使用的自動燈檢機包含一個用于檢測密封瓶子內顆粒的光傳輸雙重檢測系統(tǒng),使用一個靜態(tài)分割系統(tǒng)〈(SD)把從瓶子底部到凹形液面的整個檢測窗口分割成許多獨一的“比特"。檢測過程的第1步是使瓶子以規(guī)定的速度旋轉。由于瓶子旋轉,瓶內液體形成旋渦,在旋轉的離心力作用下,不溶性微粒獲得動力。這些懸浮顆粒獲得動能向瓶壁運動。然后,通過機器上的剎車裝置使小瓶在規(guī)定的時間內停止下來。由于摩嚓阻力的作用,旋渦崩潰,縣浮顆粒在夜中旋轉和上升。顆拉的運動圖像投射到的SD傳感器,SD傳感器上的比存感受到光照的強度變化并把這種光信號轉化為電信號,電信號的變化量正比于穎粒的大小,并與預設的靈敏度比較。如果信號超出了預設的敏感程度極限,該瓶子即被認為是有缺陷并被機器發(fā)送到廢品桶。在檢測過程中瓶子的表面缺陷例如刮痕或污漬不會被SD傳感器剔除。呼和浩特檢測標準YBB00192004-2015

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