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數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)砂輪修整方法:擺動(dòng)式滾輪修整:擺動(dòng)式金剛滾輪修整結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，需要實(shí)現(xiàn)5個(gè)動(dòng)作：砂輪旋轉(zhuǎn)、金剛滾輪旋轉(zhuǎn)、金剛滾輪擺動(dòng)、滾輪和砂輪偏置、修整進(jìn)給。采用該方法，金剛滾輪截面始終處于砂輪廓形法向截面內(nèi)，修整砂輪只用金剛滾輪R圓弧上的一個(gè)點(diǎn)，類似使用金剛筆尖修整砂輪。使用這種修整方式，滾輪磨損對(duì)砂輪廓形精度影響較小。出現(xiàn)磨損時(shí)，可通過修改滾輪R圓弧半徑，調(diào)整接觸點(diǎn)位置，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。采用點(diǎn)接觸修整，降低了對(duì)滾輪輪廓精度要求，但磨損加劇。法向接觸修整不受工件廓形曲率半徑的影響，適合少齒數(shù)工件。為了提高精度，滾輪R圓弧半徑不宜過大，滾輪采用單圓弧碟型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕巧，運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)多，剛性稍差，適合小型工件的成型砂輪修整。高精密數(shù)控成型磨齒機(jī)必須在恒溫環(huán)境下工作，以確保加工精度。南京數(shù)控成型磨齒機(jī)銷售中心

成型磨齒機(jī)是一種在機(jī)床上通過集成的金剛滾輪修整系統(tǒng)修整砂輪形狀，并用修整成型的砂輪對(duì)齒面進(jìn)行磨削加工的設(shè)備，以獲得所需的齒面形狀。在成型磨齒過程中，砂輪的修整參數(shù)起著至關(guān)重要的作用，這些參數(shù)包括修整速度比、修整重疊比、修整進(jìn)給量和磨削沖程速度等。砂輪修整是成型磨齒過程中不可或缺的一步，它旨在獲得精確的砂輪形狀輪廓，并改善砂輪的切削性能。其中，修整速度比和修整重疊比對(duì)成形磨齒齒面粗糙度的影響較大。修整速度比是指修整金剛滾輪的轉(zhuǎn)速與砂輪的轉(zhuǎn)速之比，而修整重疊比則是指修整金剛滾輪的修整區(qū)域與砂輪的修整區(qū)域之間的重疊比例。為了獲得較好的齒面粗糙度，需要合理選擇修整速度比和修整重疊比。南京數(shù)控成型磨齒機(jī)銷售中心數(shù)控砂輪修整技術(shù)的運(yùn)用，使成型磨削可以方便地實(shí)現(xiàn)齒輪修形。

成型磨齒機(jī)齒輪被較多應(yīng)用于是各類變速箱中，齒輪不單是變速箱中重要的零部件，同時(shí)也是引起變速箱產(chǎn)生噪音的原因所在。因此，想方設(shè)法提高齒輪的精度，不單有助于改善變速箱的質(zhì)量，而且有利于降低變速箱的噪音?；谝陨戏治觯瑧?yīng)當(dāng)高度重視影響齒輪精度的原因。一般來說，齒輪的精度與齒輪運(yùn)動(dòng)的精度、齒輪間相互接觸的精度以及齒輪旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性存在很大的聯(lián)系。在進(jìn)行磨齒加工的過程中不單要充分控制公法線的長度公差以及齒輪齒圈的徑向跳動(dòng)值來保證齒輪運(yùn)動(dòng)的精度，同時(shí)也要有效把控齒向誤差以此提高接觸精度。并且，只有高度重視齒形誤差以及基本偏差，才能充分滿足齒輪工作的平穩(wěn)性要求。

數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)：對(duì)國內(nèi)齒輪加工行業(yè)的一次大提升和補(bǔ)充，也打破了國外同類機(jī)床廠家長期以來對(duì)我國齒輪加工行業(yè)的技術(shù)封鎖，解決了"卡脖子"重要技術(shù)問題，擺脫對(duì)國外設(shè)備的依賴，有利于我國制造業(yè)升級(jí)。性價(jià)比非常高、能耗很低，將明顯降低齒輪加工成本。該設(shè)備應(yīng)用于船用齒輪箱、風(fēng)電齒輪箱、沖壓設(shè)備、工程機(jī)械等零部件加工。并且，只有高度重視齒形誤差以及基本偏差，才能充分滿足齒輪工作的平穩(wěn)性要求。只能采用單滾輪修整，可修整模數(shù)有限不適合磨削大模數(shù)、大齒深齒輪的成型砂輪修整。成型磨齒機(jī)中，砂輪的選擇對(duì)于磨削效率和磨削質(zhì)量至關(guān)重要。

為了評(píng)價(jià)主要工藝參數(shù)對(duì)燒傷形成的影響，可以采用以下四種方法進(jìn)行定性或定量的評(píng)價(jià)：1. 侵蝕檢驗(yàn)法：通過觀察磨削后的齒面，檢查是否存在燒傷現(xiàn)象。如果存在燒傷，可以根據(jù)燒傷的程度來評(píng)估工藝參數(shù)的影響。2. 金相法：通過對(duì)磨削后的齒面進(jìn)行金相顯微鏡觀察，可以觀察到燒傷層的形成和分布情況。通過分析燒傷層的特征，可以評(píng)估工藝參數(shù)對(duì)燒傷形成的影響。3. 解析試驗(yàn)法：通過設(shè)計(jì)一系列的試驗(yàn)，改變主要工藝參數(shù)的數(shù)值，然后觀察磨削后的齒面，評(píng)估燒傷的程度。通過對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析，可以確定工藝參數(shù)對(duì)燒傷形成的影響程度。4. 解析法：通過建立燒傷形成的數(shù)學(xué)模型，考慮磨削過程中的熱傳導(dǎo)、熱膨脹等因素，可以定量地評(píng)估主要工藝參數(shù)對(duì)燒傷形成的影響。通過模擬計(jì)算，可以預(yù)測(cè)不同工藝參數(shù)下燒傷的形成情況。綜上所述，通過以上四種方法，可以對(duì)成型磨齒機(jī)磨削過程中燒傷形成的影響進(jìn)行定性或定量的評(píng)價(jià)。這些評(píng)價(jià)結(jié)果可以為優(yōu)化工藝參數(shù)、減少磨齒燒傷提供參考依據(jù)。在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí)，應(yīng)考慮砂輪的硬度和粒度。長沙NILES成形磨齒機(jī)銷售公司

重疊比和速比是成型磨齒機(jī)中兩個(gè)重要的參數(shù)，可以有效控制砂輪的表面粗糙度和齒形形狀誤差。南京數(shù)控成型磨齒機(jī)銷售中心

一般來說，粗磨時(shí)的速比可在0.4~0.8之間選擇。而在精磨時(shí)，為了減小砂輪的齒形形狀誤差，提高齒面的精度，應(yīng)選擇同向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行修整，使砂輪表面更加精細(xì)。此時(shí)，速比可選擇在-0.4~-0.8之間。通過調(diào)整速比，可以有效地控制砂輪的表面粗糙度和齒形形狀誤差，從而獲得更好的磨削效果。綜上所述，重疊比和速比是成型磨齒機(jī)中兩個(gè)重要的參數(shù)。通過合理地選擇重疊比和速比，可以實(shí)現(xiàn)砂輪的粗磨和精磨，并獲得理想的磨削效果。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具體的磨削要求和工件材料的特性來確定合適的重疊比和速比。南京數(shù)控成型磨齒機(jī)銷售中心