分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術,它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理不同,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
在一定溫度下,壓力越低,氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低(100~10000mmHg),且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,可以不與其他分子碰撞,直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質分離的目的。
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分子蒸餾工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。
當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質分離的目的。
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到0.001mbar。 崇明區(qū)短程分子蒸餾系統(tǒng)口碑推薦在找防水的短程分子蒸餾系統(tǒng)?具備良好防水性能,在潮濕環(huán)境也能正常工作,超安心!
市面上的分子蒸餾設備有三種,一種是降膜式分子蒸餾器,使用重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪?,效率不高,故而接近淘汰;一種是刮膜式分子蒸餾裝置,該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎上設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板,通過刮板的轉動使得***液層得到充分攪拌并加快蒸發(fā)面液層的更新,從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及,但液體分配裝置一直難以完善;一種是離心式分子蒸餾裝置,該裝置通過高速旋轉轉盤形成薄膜,同時加熱蒸發(fā)使之凝縮,是目前較為理想的裝置。但因為要求要有高速旋轉的轉盤和真空密封技術,價格偏高。
隨著我國社會的高速發(fā)展,人們對食品的要求趨向***,精深加工的食品勢必會贏得更多人的喜愛。從這點看,分子蒸餾設備生產企業(yè)要加大科研投入,研發(fā)出更適應市場需求的食品機械設備。
分子蒸餾又稱為短程蒸餾,它的原理是在高真空度條件下操作,具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時間短、分離效率高等優(yōu)點,特別適用于高分子量、高沸點、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分,在醫(yī)藥化工領域有著重要的應用,該文運用分子蒸餾技術對以上2種物質進行分餾純化,為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。
研究結果表明,分子蒸餾能夠對桉葉精油進行有效的純化精制,桉葉初級精油經(jīng)過二級分子蒸餾精制后,餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%,較一級分子蒸餾所得初級桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統(tǒng)精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法等具有明顯優(yōu)勢。
分子蒸餾技術作為一種綠色溫和的分離技術提純桉葉精油具有可行性,在純化過程中,不會對精油有效成分造成破壞,熱敏成分不易分解變質,不會發(fā)生聚合等現(xiàn)象,可擺脫化學處理方法的束縛,真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產品、回歸自然潮流的興起,新產品不斷出現(xiàn),分子蒸餾技術必將因其***質量、條件溫和的工藝特點而備受青睞。
短程分子蒸餾系統(tǒng)操作使用注意事項。
短程分子蒸餾系統(tǒng)特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提:
制藥業(yè):
原料藥、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑
精細化學品:
脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體,脫除預聚物中的異氰酸酯,脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物
香精香料:
從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯,提純歐米伽-3脂肪酸
石油化工:
蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分,再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟,潤滑油的生產
塑料行業(yè):
聚氨酯預聚物,環(huán)氧樹脂,丙烯酸酯,多元醇,塑化劑。
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短程分子蒸餾設備相比傳統(tǒng)蒸餾設備具有技術優(yōu)勢。首先,短程蒸餾過程加熱時間短,能夠大程度地減少高沸點組分的熱分解和氧化,保證了產品的品質和純度。其次,短程分子蒸餾設備采用了高效的蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng),實現(xiàn)了從氣態(tài)到液態(tài)的快速轉化,提高了分離效率。此外,該設備還具備良好的操作靈活性和可調性,能夠適應不同物料和分離需求的變化。短程分子蒸餾設備還具有節(jié)能環(huán)保的特點,通過優(yōu)化能源利用和減少廢棄物產生,降低了生產成本和環(huán)境影響。這些技術優(yōu)勢使得短程分子蒸餾設備在化工、制藥、食品等領域得到了廣泛應用和認可。靜安區(qū)***短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝