四川分子蒸餾實驗生產廠家

分子蒸餾技術的優(yōu)勢分子 主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾，常見的蒸餾技術主要是利用化合物的沸點不同進行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實現(xiàn)高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進行蒸餾，降低化合物的沸點實現(xiàn)低溫蒸餾；（2）較低壓蒸餾，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間，較低的壓強環(huán)境增大了化合物的分子自由程，增強了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：分子蒸餾過程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時間，提高了化合物的蒸餾效率。短程分子蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。四川分子蒸餾實驗生產廠家

 在熱敏物質分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術。一般情況下，采用蒸餾技術來進行液體物質的分離是非常常見的方法。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程，但是對于很多天然產物而言其中的活性物質非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下，一般來說采用的方法就是通過抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質的沸點就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來處理熱敏物質的。但是，如果活性物質對于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質進行提取，然后在對萃取劑進行分離。但是低沸點的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個問題。那么后來就有了短程蒸餾技術，在這里簡要介紹一下原理。首先我們來看看氣液界面，從微觀角度上來說，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動能較大可以擴散到氣相中，大部分由于在擴散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會形成一個擴散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴散層厚度與真空度與溫度有關，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會越來越低，擴散層的厚度就會不斷增加。專業(yè)分子蒸餾實驗優(yōu)點短程分子蒸餾實驗方案流程。

很多工藝中都會涉及到分子蒸餾，但*終得到的分離效果卻是不同的，因為對各個參數(shù)的調控有所不同。由此可見，影響分子蒸餾分離的因素還是很多的，每一項都要合理把握。首先關注到的是壓強，當蒸餾溫度一定的情況下，壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低。這樣一來，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而到更好的分離效果。其次是溫度和速度，溫度所指的是蒸發(fā)溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用，要么影響分離效率。另外與被蒸餾物質的性質有關，物質的相對揮發(fā)度越大，兩者就越容易分離。除此之外，蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度；攜帶劑的使用；物料中雜質等也都會影響到分子蒸餾的分離效率，可不能忽視了

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。分子蒸餾的特點1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。3、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關，并可由相對蒸發(fā)速度求出。短程分子蒸餾能適用于哪些行業(yè)？

【分子蒸餾技術的特點】(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結果。分子逸出液面并不需要達到沸點,在物料沸點以下就能實現(xiàn)。所以分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的。(2)蒸餾壓強低,由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,其內部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級。(3)受熱時間短,分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾用十幾秒。(4)分離程度高,短程分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質,然而就二種方法均能分離的物質而言,分子蒸餾的分離程度更高。(5)沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術。專業(yè)分子蒸餾實驗優(yōu)點

短程分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。四川分子蒸餾實驗生產廠家

分子蒸餾設備受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實現(xiàn)物質的分離。同時，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設備的內部結構特點，使得分離效率遠高于常規(guī)蒸餾，從而可使產品的收率提升。四川分子蒸餾實驗生產廠家