塞流式反應(yīng)器也稱推流式反應(yīng)器，是一種長方形的非完全混合式反應(yīng)器。高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進(jìn)入，從另一端排出。消化器內(nèi)沼氣的產(chǎn)生可以為料液提供垂直的攪拌作用，料液在沼氣池內(nèi)無縱向混合，發(fā)酵后的料液借助于新鮮料液的推動(dòng)作用而排走。工藝優(yōu)點(diǎn)：不需要攪拌，池形結(jié)構(gòu)簡單，能耗低。適用于高SS廢水的處理。運(yùn)行方便，故障少，管理簡單，穩(wěn)定性好。工藝缺點(diǎn)：固體物易沉淀，影響反應(yīng)器有效體積，使HRT和SRT降低，效率較低。因反應(yīng)器面積、體積較大，反應(yīng)器內(nèi)難以保持一致的溫度。需要固體和微生物的回流作為接種物。易產(chǎn)生厚的結(jié)殼，堵塞反應(yīng)器。厭氧反應(yīng)器的控制閥就像是我們的門，控制著設(shè)備內(nèi)部的事物和外部事物的進(jìn)出交換。山東雙循環(huán)厭氧罐多大
工程調(diào)試人員在安裝工程完成后，對污水處理項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試，需求調(diào)查厭氧反應(yīng)器的出水情況。影響厭氧反應(yīng)器出水作用有哪些因素：水力負(fù)荷：水力負(fù)荷過低會(huì)導(dǎo)致許多分散污泥的過度成長，然后影響污泥的沉降功能，甚至導(dǎo)致污泥脹大；過大的水力負(fù)荷將導(dǎo)致顆粒污泥的剪切，并阻撓粘附和聚集。在厭氧罐發(fā)起初期，使用較小的水力負(fù)荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團(tuán)化成長，有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后，水力負(fù)荷增加到0.25m3/m2.h以上，構(gòu)成顆粒污泥層。進(jìn)步水力負(fù)荷過早，許多絮凝污泥過早篩選污泥負(fù)荷變大，影響厭氧反應(yīng)器的安穩(wěn)工作。天津小型厭氧罐重新啟動(dòng)當(dāng)厭氧反應(yīng)器中的污泥達(dá)到一定的高度就需要排泥。
沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。膨脹顆粒污泥床(ExpandedGranularSludgeBlanketReactor，簡稱EGSB)，是第三代厭氧反應(yīng)器。其構(gòu)造與UASB反應(yīng)器有相似之處，可以分為進(jìn)水配水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)和出水渠系統(tǒng)。
厭氧反應(yīng)器的原理：在UASB反應(yīng)器中，廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程中。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這有利于顆粒污泥的形成和維持。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，向反應(yīng)器頂部上升，上升到表面的污泥撞擊三相分離器氣體發(fā)射板的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，而氣體則被收集到三相分離器的集氣室。在集氣室單元縫隙之下設(shè)置擋板（氣體反射器），其作用是為了防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動(dòng)，而阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時(shí)增加，因此上升流速在接近排放點(diǎn)降低。同時(shí)隨著流速降低，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)。在厭氧處理系統(tǒng)中，應(yīng)盡量避免硫酸鹽的進(jìn)入。
硫酸根廢水對厭氧的影響：在厭氧環(huán)境中，硫酸鹽還原菌會(huì)將硫酸鹽還原為硫化氫，游離的硫化氫會(huì)對厭氧細(xì)菌中的產(chǎn)甲烷菌造成毒性。根據(jù)研究，當(dāng)廢水中游離的硫化氫濃度達(dá)到250mg/l時(shí)，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。同時(shí)，由于水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表征為COD；所以，在化驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，會(huì)表現(xiàn)為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。當(dāng)然，厭氧反應(yīng)中產(chǎn)生的硫化氫也會(huì)帶來一些問題，例如厭氧裝置區(qū)域有異味，厭氧系統(tǒng)中氣水交界面腐蝕嚴(yán)重和沼氣品質(zhì)降低，這些我們會(huì)在后面的文章中單獨(dú)講解。厭氧反應(yīng)器則利用自身產(chǎn)生的沼氣作為提升動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)混合液的內(nèi)部循環(huán)。湖北塞流式厭氧罐負(fù)荷
厭氧接觸反應(yīng)器的負(fù)荷率、有機(jī)物降解率較高。山東雙循環(huán)厭氧罐多大
以IC反應(yīng)器為例，對于產(chǎn)甲烷活性正常的厭氧污泥來說，通常污泥負(fù)荷的較佳范圍為0.2-0.4kgSCOD/kgVS.d，較大的污泥負(fù)荷則不宜高于0.55kgSCOD/kgVS.d，當(dāng)然不同的行業(yè)，不同的水質(zhì)，其較佳和較大的負(fù)荷范圍會(huì)有所差異。如果在厭氧反應(yīng)器進(jìn)行生物啟動(dòng)之前，能確定所需處理的廢水水量及相應(yīng)的廢水SCOD濃度，明白了上述污泥負(fù)荷的概念，就可以通過上述計(jì)算公式，選擇合適的污泥負(fù)荷并計(jì)算出所需接種的厭氧污泥量了。另外需要注意的是，如果采用厭氧顆粒污泥接種，通過泵送接種后，有少量顆粒污泥會(huì)破碎，在隨后的生物啟動(dòng)中會(huì)從厭氧反應(yīng)器中流失，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，流失的量約為接種量的5%左右。在核算厭氧污泥接種量時(shí)，有必要將這部分流失量考慮進(jìn)去。山東雙循環(huán)厭氧罐多大