厭氧反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)顆粒污泥的方法有以下三種：直接接種法：從正在運行的其它UASB反應(yīng)器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的UASB反應(yīng)器后，由少到多逐步加大處理的污水水量，直到設(shè)計水量。這種方法反應(yīng)器投產(chǎn)所需時間很快，但一般只有在啟動小型UASB反應(yīng)器采用這種方法。間接接種法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應(yīng)器后，創(chuàng)造厭氧微生物的生長條件，有人工配制的、含有適當(dāng)營養(yǎng)成分的營養(yǎng)水進行培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再由少到多逐步加大被處理的污水水量，直到設(shè)計水量。直接培養(yǎng)法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應(yīng)器后，用被處理污水直接培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再逐步加大被處理的污水水量，直到設(shè)計水量。這種方法反應(yīng)器投產(chǎn)所需時間較多，可長達(dá)3～4個月，大型UASB反應(yīng)器常采用這種方法。外循環(huán)厭氧反應(yīng)器，是一種采用生物法處理廢水的高速厭氧反應(yīng)器。造紙行業(yè)厭氧反應(yīng)器原理
厭氧反應(yīng)器的出水以一定的回流以返回反應(yīng)器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)、平衡反應(yīng)器中水的PH值。厭氧化物處理反應(yīng)器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達(dá)到反應(yīng)器容積的百分之十左右。接種量越大，啟動時間越短。厭氧反應(yīng)器投入運行前，進行充水試驗和氣密性試驗。厭氧污泥培養(yǎng)馴化前用氮氣吹掃。當(dāng)厭氧反應(yīng)器用于中溫消化或高溫消化時，加熱速度越慢越好。同時，當(dāng)向含有較多碳水化合物和缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水中加入部分堿源時，反應(yīng)器中的酸堿度應(yīng)嚴(yán)格控制在6.8-7.8之間。厭氧活性污泥來源于運行的厭氧處理構(gòu)筑物，用于處理類似污水、厭氧環(huán)境中的污泥，如河底、湖泊、沼澤、市政下水道和污水收集點等。，而來自好氧活性污泥法的污泥也可用于轉(zhuǎn)移培養(yǎng)。陜西uasb厭氧罐工作原理厭氧反應(yīng)器中有時會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫呈半液半固狀，嚴(yán)重時可充滿氣相空間并帶入沼氣管道。
當(dāng)厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化時，我們應(yīng)該如何處理呢？1.大幅降低運行負(fù)荷。盡量多降低負(fù)荷，可以降低至50%，甚至?xí)和Ｌ幚韽U水。同時，若厭氧反應(yīng)器設(shè)有外循環(huán)管路，則通過循環(huán)泵打循環(huán)，直至VFA恢復(fù)正常。采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下。若厭氧反應(yīng)器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當(dāng)提高反應(yīng)器進水的pH值，以維持反應(yīng)器內(nèi)合適的pH環(huán)境。（進水pH值提高的幅度視反應(yīng)器內(nèi)pH值下降的程度而定，有時可以將進水的pH值調(diào)整至8.0以上甚至9.0以上。）當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的pH值降低到5.0以下，說明反應(yīng)器酸化已經(jīng)非常嚴(yán)重了。這時，可以用清水置換厭氧反應(yīng)器內(nèi)的廢水，將反應(yīng)器內(nèi)的VFA濃度迅速降低，同時盡快恢復(fù)反應(yīng)器內(nèi)正常的pH環(huán)境。
內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（）是在UASB的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的第三代高效厭氧反應(yīng)器。厭氧反應(yīng)器的高徑比大、上升流速快、有機負(fù)荷高，由于廢水和污泥能很好的接觸，強化了傳質(zhì)效率，污泥活性得到提高，其去除有機物的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過UASB等第二代厭氧反應(yīng)器。厭氧反應(yīng)器由兩個UASB反應(yīng)器上下疊加串聯(lián)構(gòu)成，高度可達(dá)16-25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：布水區(qū)、首要反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是工藝的主要結(jié)構(gòu)，由下層三相分離器、升流管、氣液分離器和泥水回流管組成。為了保證一定的水流和產(chǎn)氣上升速度，厭氧反應(yīng)器不能太深。
厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：污水通過進水進入布水器，與下降管循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入首先一個反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級三相分離器收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，進入沼氣收集管道。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。首先一級反應(yīng)區(qū)的出水向上進入深度凈化反應(yīng)室內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰流出進入后續(xù)工藝單元。厭氧污泥酸化原因：pH值、溫度等運行控制條件出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。湖南外循環(huán)厭氧罐推薦
厭氧反應(yīng)器在排泥時要根據(jù)實際生產(chǎn)中的具體情況確定排泥地點。造紙行業(yè)厭氧反應(yīng)器原理
全混合厭氧反應(yīng)器(continuousstirredtankreactor，簡稱CSTR)或稱連續(xù)攪拌反應(yīng)器系統(tǒng)，是一種使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)的厭氧處理技術(shù)。在一個密閉罐體內(nèi)完成料液的發(fā)酵、沼氣產(chǎn)生的過程。消化器內(nèi)安裝有攪拌裝置，使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)。投料方式采用恒溫連續(xù)投料或半連續(xù)投料運行。新進入的原料由于攪拌作用很快與發(fā)酵器內(nèi)的全部發(fā)酵液菌種混合，使發(fā)酵底物濃度始終保持相對較低狀態(tài)，以降解廢水中有機污染物，并去除懸浮物的厭氧廢水生物處理器。結(jié)構(gòu)形式見圖3：造紙行業(yè)厭氧反應(yīng)器原理