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蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素的高速鋼基材，相比普通高速鋼，硬性和耐磨性提升 40%，即便在 500℃的高溫環(huán)境下，仍能保持 HRC60 以上的硬度和鋒利的刃口，適合加工高溫下易硬化的材料。鉆 316 不銹鋼時，刃口鋒利且耐磨，能輕松應對材料的高韌性，大容量排屑槽設(shè)計可順暢排出卷曲的切屑，避免因切屑堵塞導致的刃口崩裂；鉆熱合金材料時，鈷元素的加入使得鉆頭能抵御高溫對刃口的影響，保持穩(wěn)定的切削性能，避免因高溫軟化而失效。同時，它也能輕松應對碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的加工，實現(xiàn) “一鉆多用”，減少工具更換的頻率，提高加工效率。蘇氏高鈷鉆頭在進行干切削能夠通過自潤滑涂層減少切削液使用，是符合當前綠色制造的發(fā)展趨勢。密云區(qū)高速鋼鉆頭推薦

蘇氏高鈷鉆頭以含鈷高速鋼為根基，通過數(shù)控精密磨制后刃角的精湛工藝，打造出了鋒利的切削工具。鉆頭的刃口經(jīng)過精心打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，在加工金屬材料時，能夠迅速切入，大幅縮短加工時間，實現(xiàn)削鐵如泥的加工。而加入了鈷元素，使得鉆頭韌性更加好，耐用不易斷這一特點，更是體現(xiàn)了蘇氏高鈷鉆頭的優(yōu)點。搭配大容量排屑槽布局和角度，使得切屑在高速旋轉(zhuǎn)過程中能夠順利排出，避免了切屑堵塞和二次切削的問題，減少了鉆頭的磨損，提高了蘇氏高鈷鉆頭的使用壽命。湖北TICN鉆頭銷售蘇氏高鈷加長鉆在汽車模具加工中，對模具復雜結(jié)構(gòu)進行深孔加工時不易形變，孔直線度高，確保了模具的精度。

蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆頭的優(yōu)異性能與加長設(shè)計的優(yōu)勢。其含鈷 8% 的高速鋼材質(zhì)，賦予了高鈷加長鉆頭的硬性、耐磨性與切削性能，使得蘇氏高鈷加長鉆在導熱性、難切削的材料下仍能保持強大的切削能力。全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角，打造出鋒利的切削刃。加長的結(jié)構(gòu)使其能夠應對更深孔的加工挑戰(zhàn)。在航空發(fā)動機制造等領(lǐng)域，需要對高溫合金等難加工材料進行深孔加工，蘇氏高鈷加長鉆憑借自身特性，可實現(xiàn)穩(wěn)定鉆孔，大容量排屑槽可確保切屑及時排出，使得加工過程順利進行，并且提高工作效率，高端制造業(yè)的深孔加工難題提供完美解決方案。

蘇氏高鈷鉆頭的含鈷高速鋼材質(zhì)，決定了其在性能上的先天優(yōu)勢。經(jīng)過全磨制工藝，配合數(shù)控精密磨制的后刃角，鉆頭的切削性能更加鋒利耐磨。在加工過程中，鋒利的刃口能夠迅速切入金屬材料，極大地提高了加工效率，實現(xiàn)削鐵如泥的切削。而排屑順暢的特點，更是為加工過程的穩(wěn)定性提供了有力支撐。在高速切削產(chǎn)生大量切屑的情況下，獨特的排屑結(jié)構(gòu)能夠快速將切屑排出，避免切屑堆積影響加工精度和鉆頭壽命。這種集鋒利耐磨、高效率切削與順暢排屑于一體的設(shè)計，使蘇氏高鈷鉆頭成為金屬加工的理想選擇。蘇氏錐柄鉆的錐度與機床主軸內(nèi)錐度精確匹配，使得蘇氏錐柄鉆加工的孔尺寸精度高，能夠滿足高精度加工需求 。

蘇氏 1/2 柄鉆通過全磨制工藝，使刃口和外徑的尺寸誤差在 0.02mm 以內(nèi)，巧妙平衡了鉆孔精度與鉆進速度。鉆低碳鋼時，材料硬度較低，鉆頭的進給速度可達 100mm/min，能大幅提高加工效率;鉆高碳鋼時，材料硬度較高，鉆頭仍能保持 60mm/min 的穩(wěn)定進給，在保證加工效率的同時，避免因進給過快導致的刃口磨損加劇。鉆合金鑄鐵時，其大刃徑的尺寸加工和穩(wěn)定的切削性能，能保證鉆孔的精度，滿足不同硬度材料對鉆孔精度和效率的綜合要求，可適用較為常見的鋼件加工材料。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷材質(zhì)和加長設(shè)計，能夠在難加工材料的深孔加工中展現(xiàn)出出色的連續(xù)作業(yè)能力。河南特長鉆頭哪里買

蘇氏高鈷加長鉆的特性，在長時間深孔加工中，能夠在切削熱下保持刃口鋒利，輕松加工一些難加工材料。密云區(qū)高速鋼鉆頭推薦

蘇氏 1/2 柄鉆采用 12.7mm 的通用柄部尺寸，適配大多數(shù)鉆床和銑床的夾具，可支持刃徑 13-36mm 的大刃徑加工，135° 的鉆尖角度經(jīng)過特殊研磨，適合加工硬度較高的材料。鉆 HRC50 淬火鋼時，鉆尖能將切削壓力均勻分散，使刃口的磨損速度降低 30%，延長了鉆頭的使用壽命；鉆 316L 不銹鋼厚壁管時，大刃徑設(shè)計能保證在加工過程中受力穩(wěn)定，避免因受力不均導致的孔口變形，保證鉆孔的規(guī)整性。在應對大刃徑加工需求時，鉆頭與夾具的配合緊密，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，表現(xiàn)穩(wěn)定可靠，滿足大尺寸鉆孔的加工要求。密云區(qū)高速鋼鉆頭推薦